Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса

       Для экономической оценки используют в основном две характеристики: себестоимость и трудоемкость.

       Трудоемкость - количество времени (в часах), затрачиваемое на изготовление одной единицы изделия. Трудоемкость процесса составляет сумма трудоемкости по всем операциям.

       Трудоемкость операций складывается из подготовительно-заключительного времени Т_пз, приходящегося на единицы продукции, и штучного времени Т_ш, затрачиваемого на выполнение данной операции. Численно трудоемкость операции Т равна штучно-калькуляционному времени Т_шк, которое может быть рассчитано по формуле:

;

где n - количество деталей в партии, определяется по формуле:

;

где 480 мин - продолжительность одной рабочей сметы в минутах;

Подготовительно-заключительное время за смену складывается, в основном, из длительности подготовительно-заключительных операций для резки и штамповки. Примем:

мин в смену;

мин в смену.

Рассчитаем трудоемкость операции резки:

Штучное время резки: резки;

Количество деталей в партии: шт;

       Трудоемкость операции резки: мин;

       Рассчитаем трудоемкость операции штамповки:

Штучное время резки: резки;

Количество деталей в партии: шт;

       Трудоемкость операции штамповки: мин;

Величина, обратная технологической норме времени Т, называется нормой выработки Q:

Согласно полученному значению трудоемкости, нормы выработки:

(1/мин);

(1/мин).

Производительность технологического процесса определяется количеством деталей, изготавливаемых за единицу времени(час, смена):

;

где Ф - фонд рабочего времени, мин;

 - сумма трудоемкости по всем операциям процесса (в данном случае по двум: резке и штамповке).

Производительность технологического процесса: деталей в смену.

При экономической оценке варианта изготовления отдельной детали достаточно определить его технологическую себестоимость. Она отличается от полной тем, что в нее входят прямые затраты на основные материалы и производственная заработная плата, а также расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и инструмента.

Технологическую себестоимость можно рассчитать по формуле:

;

где С_м - стоимость основных материалов или заготовок, руб./шт.;

З - заработная плата производственных рабочих, руб./шт.;

1,87 - коэффициент, учитывающий затраты на возмещение изношенного инструмента, оснастки и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, вместе взятые, составляют 87 % от заработной платы.

Стоимость основного материала определяется по формуле:

;

где М _{н. р.} - норма расхода материала или масса заготовки, кг/шт.;

С _м.о. - оптовая цена материала или заготовки, руб./кг;

m_о - масса реализуемых отходов, кг/шт.;

С_о - стоимость отходов, принимается в размере 10 % от стоимости основного материла, руб./кг.

Масса реализуемых отходов определяется по формуле:

;

где М_з - масса заготовки детали, кг/шт.;

М_д - масса детали, кг/шт.

Масса заготовки вычисляется по формуле:

;

где V - объем заготовки детали;

ρ- плотность материала заготовки, г/см³;

S_л –площадь листа;

t_л - толщина листа;

n – число деталей из листа.

Масса заготовки: кг.

Масса детали уже рассчитана ранее: М_з=0,006 кг.

       Масса реализуемых отходов: кг.

       Оптовая цена стали 10: С _м.о. = 1100 руб.·т=1,1 руб.·кг.

       Тогда цена отходов: С_о =0,1·1,1=0,11 руб.·кг.

       Стоимость основного материала: руб. на деталь.

       Заработная плата в зависимости от конкретных условий изготовления детали может быть выражена следующим образом:

;

       где Кз - коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате рабочим (на отпуска, за ночные смены), а также отчисления на социальное страхование;

       ti - норма штучного времени на выполнение технологической операции, мин./шт.;

       Si - ставка квалификационного разряда рабочего, руб./ч;

       n - число технологических операций.

       В данном случае примем во внимание 2 операции: резку полос на гильотинных ножницах и штамповку детали. По уже рассчитанным значениях:

t₁=0,0015 мин.;

t₂=0,034 мин.;

Квалификационный разряд рабочего, выполняющего операцию резки - II; а операцию штамповки - III.

       Тарифная ставка первого квалификационного разряда рабочего принимается - 4,5 руб./ч. Тарифная ставка каждого последующего квалификационного разряда рабочего увеличивается в 1,2 раза.

Для рабочих механических цехов доплаты к заработной плате составляют около 4,5 %, а отчисления на социальные нужды - 7,8 %, т.е. К_з=1,13.

В результате получаем заработную плату, приходящуюся на одну единицу изделия:

руб.

Окончательно получаем технологическую себестоимость единицы продукции:

руб.