Рабочий процесс и технологические регулировки машин для уборки зерновых культур.

Технологический процесс комбайна происходит следующим образом: при его движении по полю планкивращающегося мотовила погружаются в стеблевую массу, отделяют узкую полосу растений и подводят их к режущему аппарату.Срезанные стебли мотовило перемещает дальше к шнеку жатки.Шнек спиралями левого и правого направлений подает стебли к центру жатки в зону пальчикового механизма, который захватывает срезанную массу и перемещает в окно жатки. Отсюда масса забирается битером проставки и проталкивается внаклонную камерук плавающему транспортеру. Нижняяветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат.

Вращающийся молотильный барабаннаносит удары похлебной массе и протаскивает ее по неподвижной деке, в результате чего зерно выделяется из колосьев. Большая частьзерна сепарируется через подбарабанье на транспортную доскуочистки. Оставшаяся масса (зерно и солома) с большой скоростью выбрасывается на вращающийся отбойный битеротражается от его лопастей под острым углом, что приводит кснижению скорости потока, разрыхлению массы и выделениюзерна. Остальной ворох направляется на переднюю часть соломотряса. Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговое движение, интенсивно перетряхивают солому. Зерно имелкие примеси просыпаются через отверстия клавиш и сходятпо их наклонному дну на транспортную доску очистки. Ступенчатые боковины клавиш перемещают солому к выходу измолотилки в зону действиясоломонабивателя, который проталкивает солому в копнитель.Зерновой ворох, выделенный молотильным барабаном исоломотрясом, попадает на совершающую колебательные движения транспортную доску очистки, которая перемещаетворох на верхнее решето, соединенное с транспортной доской.Зерно просыпается между жалюзи верхнего решета ипопадает на нижнее решето (колеблющееся навстречу верхнему). Пройдя нижнее решето, очищенное зерно попадает взерновой шнек , которым оно подается в бункер. Решетапродуваются потоком воздуха, который создается вентилятором. Воздушный поток выносит с решет в копнитель легкиепримеси (полову).С верхнего решета примеси и необмолоченные колосьяпопадают на удлинитель верхнего решета, задача котороговыделить из вороха, поступившего на него, необмолоченныеколосья.Удлинитель имеет поперечные и продольные жалюзи, чтоувеличивает выделение колосьев, а для снижения скорости перемещения вороха и увеличения времени для выделения колосьев удлинитель крепится к раме верхнего решета под небольшим углом. Необмолоченные колосья проваливаются через жалюзи удлинителя и попадают в колосовой шнек, который перемещает их в домолачивающее устройство.Примеси, имеющие размер большенеобмолоченного колоса (полова, сбоина), не проходят через жалюзи удлинителя,сходят с него и посредством половонабивателя перемещаются в переднюю нижнюю часть копнителя. На поле необходимо отрегулировать жатку на заданную высоту среза 5-10 см. Выставить вылет мотовила и во время работы подобрать его угловую скорость вращения. Пройти 15-20 м и проверить потери за комбайном определить, что стало фактором потерь (поздние сроки уборки, не качественная зерновая масса, щуплое зерно, вредители, насекомые или неправильные регулировки). Если потери связанные с регулировками необходимо уменьшить подачу ветра на решотный стан и приоткрыть жалюзи решетного стана или наоборот увеличить подачу ветра и чуть приоткрыть жалюзи. Т. е необходимо ориентироваться на месте работы на поле.Регулировки комбайна.Зазор между пальцами шнека и днищами жатки устанавливаем при помощи рычага, при мелкой хлебной массе зазор устанавливаем от 6 до 20 мм, при большое хлебной массе зазор должен быть от 20 до 30 мм. Зазор между пальцами биторной подставки и днища поставки устанавливаем от 27 до 35 мм при среднем хлебоставе. Натяжение плавующего транспортера к наклонной камере регулируется при помощи натяжения пружины, размер который должен составить 90-95 мм. Зазор между планками транспортёра и днищам наклонной камеры устанавливаем от 5 до 10 мм, при помощи перестановки шайб между гайками болтов и угольниками. Также необходимо обеспечить натяжение пружин, которые отвечают за поднятие транспортера около 50 мм.Регулируем первоначальные зазоры на выходе и входе молотильного барабана между барабаном и подбарабаньем, регулируем при помощи тяг, на входе должно быть 18 мм, а на выходе 2 мм. Далее в зависимости от убираемой культуры и урожайности, влажности и других показателей регулируем одновременно два показателя: Частоту вращения барабана. Зазор на входе и выходе. Если культура легко обмолачивается, зазор делаем больше на входе и выходе, а частоту вращения барабана уменьшаем. В случае если культура тяжело обмолачивается зазор уменьшают а частоту вращения увеличивают.Общие рекомендации: В случаи если зерно плохо обмолачивается и попадает много его в копнитель, то зазор уменьшаем до появления зерна, а при дроблении увеличиваем. Все эти регулировки производятся при включённом двигателе.Регулируем систему отчистки, регулировка заключается в изменении частоты вращения вентилятора и изменение угла наклона жалюзи на верхнем и нижнем решете. В случаи зерно если просачивается через решето, зерновой шнек вместе с примесями необходимо увеличить частоту вращения вентилятора и больше открыть жалюзи. В случаи если зерно выдувается с мелкими примесями в копнитель, то нужно уменьшить частоту вращения вентилятора и угол наклона жалюзи, в случаи, если это не помогает, необходимо изменить расположение верхнего решета.