Определение основного (технологического) времени
Основное (технологическое) время определяется по формуле tO = (l+ l 1 + l 2) / S м ,
гдеl — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм; l1— длина врезания и перебега, мм; l2— дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм S м — минутная подача.
Переход 1. Поверхность 1. По чертежу принимаем для поверхности 1 : l = 50 мм
Согласно приложению 1, лист 4, стр. 208, [1], для ширины торцевого фрезерования с симметричным расположением детали 100 мм и диаметра фрезы
D = 125 мм: l1 = 29 мм.
Принимаем для поверхности 1 l1 = 29 мм.
Длина на взятие пробной стружки по приложению 3, стр. 220, [1] l2 = 8. Основное время для поверхности 1: tO 1 = (50 + 29 + 8) / 1000 ≈ 0, 09 мин
Переход 2 . Поверхность 3. По чертежу принимаем для поверхности 1 : l = 50 мм Согласно приложению 1, лист 4, стр. 208, [1], для ширины фрезерования 12 мм и диаметра концевой фрезы D = 12 мм :
l1 = 3 мм
Длина на взятие пробной стружки : l2 = 0. Основное время для поверхности 3: tO 2= (50 + 3 + 0) / 100 ≈ 0,53 мин Т O = tO 1 + tO 2 = 0,09 + 0,53 = 0, 62 мин. Вспомогательное время на установку и снятие детали Для определения вспомогательного времени на установку детали предварительно необходимо вычислить ее вес G. Вес заготовки определяем по формуле
,
где V = πd 2/4 h — объем заготовки; d = 100 мм — диаметр заготовки; h = 25 мм —высота заготовки; h 1 - глубина паза с учётом припуска (12-1,5 = 10,5 мм) ρ = 7000 кг/м3 — плотность чугуна. Масса заготовки составит: m = [(π 0,12 /4∙ 0,025) - (π 0,12 /8∙ 0,0105)] 7000 ≈ 1,08 (кг).
Вспомогательное время на установку и снятие детали весом до 3 кг в самоцентрирующих машинных тисках, с обработанными установочными поверхностями, без выверки, определяем по карте 9, стр. 43, поз. 23, [1]: T Уст = 0,15 мин.
Обработка ведётся с одной установки. Вспомогательное время, связанное с переходом Вспомогательное время, связанное с переходом устанавливается по карте №31, стр. 108-109, [1] для обработки плоскостей для II группы станков – длина стола св. 750 до 1250 мм. Переход 1, поверхность 1. Фрезеровать плоскость со взятием пробных стружек, при измеряемом размере до 100 мм, для II группы станков
t Пер.1 = 0,65 мин. (поз.6)
Переход 2, поверхность 3. Фрезеровать паз 3 без взятия пробных стружек: à Изменить число оборотов шпинделя: 0,07 мин à Изменить величину подачи: 0,07 мин à Для установки фрезы по лимбу (поз. 3, стр. 108) вспомогательное время, связанное с переходом равно: 0,30 мин. Суммарное вспомогательное время на этом переходе: t Пер.2 = 0,30 +0,07 + 0,07 = 0,44 мин
Общее вспомогательное время, связанное с переходами, для всех обрабатываемых поверхностей составит: t Пер. = t Пер.1+ t Пер.2 = 0,65+0,44 = 1,09 мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86, стр. 191, [1], в зависимости от измерительного инструмента (штангенциркуль), точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности. Контролируемый размер 12 js 12 : (см. обрабатываемая плоскость 1) Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):
t Изм 1 = 0,1 мин. Контролируемый размер 12 js 12 (см. обрабатываемый паз 3). Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):
t Изм 2 = 0,1 мин.
Контролируемый размер 12 js 14 (см. обрабатываемый паз 3). Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191): t Изм 3 = 0,1 мин.
Общее вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей: t Изм = t Изм 1+ t Изм 2 + t Изм 3 =0,1+0,1+0,1 = 0,3 мин
Вспомогательное время на операцию составляет: t В = t Уст + t Пер + t Изм = 0,15+1,09+0,3 = 1,54 мин.
Уточняем, ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки всей партии: пСмен=N * ТОп/ (8,2*60),
гдеN= 131шт — размер партии; ТОп — оперативное время на изготовление одной детали, мин. ТОп=ТО + ТВ = 0,62+1,54 = 2,16 мин 8,2час — продолжительность рабочей смены. Тогда: пСменн =131*2,16 / (8,2*60) ≈ 0,6 смены. Принимаем поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для обработки деталей повторяющихся конструкций на станках среднего размера и суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 0,6-1 смен К t В = 1,15. Тогда, с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время на операцию составит: ТВ0= К t В * t В04= 1,15*1,54 = 1,77 мин.
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (724)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |