ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФОВ ДАВЛЕНИЕМ НА ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТАХ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

Цель работы: выбрать оптимальный технологический режим декорирования мебельных щитов при помощи рельефов, образованных на поверхности облицованных ДСтП давлением; определить факторы, влияющие на качество декорирования.

Оборудование и материалы: лабораторный пресс ПГЛ с раз-мерами плит 400х500 мм; матрица из материала Ст.3 ГОСТ 050-71 размером 496х207х5 мм с контрпрофилем рельефа для декорирования деталей размером 416х127 мм (накладных стенок ящика); матрица из дюралюминия размером 200х200х10 мм для декорирования деталей размером 200х200 мм (декоративных плиток); матрицы для изготовления декоративного бруска (раскладки), для декора в виде круглой розетки диаметром 50 мм и декора сложного контура; щитовые элементы из ДСтП марки П-А (ГОСТ 10632-89), облицованной строганым шпоном (ГОСТ 2997); клей для облицовывания КФ-Ж(М); вода дистиллированная; полиэтилентерефталатная пленка (прозрачная термостойкая полимерная пленка, заменяющая алюминиевые полированные прокладки и смягчающая ребра профиля рельефа).

6.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Одним из ответственных технологических процессов в производстве мебели является декорирование. Существующие способы декорирования корпусной мебели трудоемки и требуют дополнительных затрат сырья и материалов. Способность древесностружечных плит подвергаться необратимым деформациям при сжатии перпендикулярно пласти создает возможности декорирования мебели рельефами. Этот способ отличается от существующих более высокой производительностью, не требует дополнительных расходов сырья и материалов, что в целом повышает эффективность производства. Применение его позволяет улучшить декоративно-выразительные качества мебельных изделий из ДСтП имитацией резьбы по дереву и использовать поточный метод производства.

Вопросы прочности и деформируемости ДСтП при сжатии перпендикулярно пласти при обработке давлением изучены недостаточно. ДСтП при сжатии перпендикулярно пласти рассматривается как упруго-пластическое тело (при определении поперечных деформаций) и как жестко-пластическое тело (при определении силовых параметров процесса деформирования).

Технология получения декоративных рельефов основана на способности древесностружечных плит иметь остаточные деформации при определенных давлении и температуре. Деформируемость ДСтП существенно зависит от внешних факторов: температуры процесса сжатия, длительности и режима нагружения, скорости нагружения и пластификации.

С увеличением давления и времени прессования деформируемость плит увеличивается, с повышением плотности деформируемость уменьшается.

Рациональное образование рельефов происходит при внедрении в ДСтП матрицы трапецеидальной формы. Угол между боковой рабочей гранью матрицы и нормалью к поверхности плиты при этом должен составлять 30-45⁰. Углы детали и матрицы должны быть заовалены и иметь радиус 2-3 мм.

Основные параметры технологического режима образования рельефов давлением в лабораторных условиях следующие:

температура плит пресса Т,⁰С……………………….. 130

время выдержки под давлением , мин…………….. 2-10

манометрическое давление Р, МПа ……………….. 14

6.2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Нагретая до 60 ⁰С, матрица размещается на плите пресса, на нее выкладывается полиэтилентерефталатная пленка (ГОСТ 2846) и шлифованный щитовой элемент с предварительно смоченной поверхностью.

Смачивание поверхности щитового элемента (для улучшения пластификации материалов) производится в предполагаемых местах декорирования. Вода для смачивания должна быть чистой и не содержать примесей, приводящих к изменению цвета древесины (дубильные вещества и т.п.). После смачивания на поверхности щитового элемента не должно оставаться капель воды. Расход воды

70-90г/м².

После выкладывания щитового элемента сформированный пакет устанавливают в пресс, и плиты смыкают. При достижении необходимого давления плиты пресса размыкают, пакет выгружают из пресса и охлаждают при комнатной температуре.

Возможные дефекты рельефной поверхности следующие: неравномерная высота рельефа из-за недостаточного давления, разнотолщинности щитовых элементов (допускается разнотолщинность деталей с рельефами 0,1 мм) и изломы облицовки из-за отсутствия или недостаточного смачивания поверхности, неточности изготовления матрицы (например, малый радиус закругления ребер матрицы).

6.3. ВАРИАНТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

1. Исследовать зависимость высоты рельефа от манометрического давления.

2. Определить влияние времени термообработки на шероховатость поверхности.

3. Определить интервал рациональной температуры плит пресса при образовании рельефов.

4. Определить влияние длительности действия нагрузки на прочность ДСтП. Найти оптимальную продолжительность воздействия нагрузки.

5. Изучить влияние ступенчатого режима нагружения.

6. Изучить возможность использования других пластификаторов, латекса.

7. Изучить возможность получения рельефов на древесине различных пород.

8. Как влияет время выдержки под давлением на высоту рельефа?

Контрольные вопросы

1. Какие пластификаторы Вы знаете?

2. От каких параметров технологического режима зависит высота рельефа?

3. Какие материалы используют в мебели для получения на них рельефов, имитирующих резьбу?

4. Какие требования предъявляют к матрицам, применяемым для получения рельефов?

5. Какие оптимальные параметры получения рельефов термопрессованием  Вам известны?

Лабораторная работа № 7