КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ

 

Цель работы: ознакомиться с материалами мебельных щитов; изучить структурные схемы мебельных щитов и технологического процесса его изготовления; получить навыки разработки технологического процесса облицовывания щитовой и брусковой заготовки мебели

 

8.1 МАТЕРИАЛЫ

 

Основа для изготовления мебельных щитов:

1) ДСтП (толщиной 16 мм) марки П-А по ГОСТ 10632-89;

2) столярные плиты по ГОСТ 13715;

3) фанера по ГОСТ 3916;

4) ДВП по ГОСТ 4598 (толщиной 4-5 мм, используется для задних стенок);

5) плита из массивной древесины (склеена из делянок);

6) MDF (толщиной 12-32 мм);

7) ДВП средней плотности (толщиной 12-32 мм).

 

 Материалы облицовочные для облицовывания пластей мебельных щитов:

1) шпон строганый по ГОСТ 2977;

2) шпон лущеный по ГОСТ 99;

3) материал облицовочный на основе пропитанных термореактивными полимерами бумаг с полной поликонденсацией смолы по ТУ 13-160-84;

4) то же - с частичной поликонденсацией смолы;

5) материал облицовочный рулонный по ТУ 13-817-82;

6) декоративный бумажно-слоистый пластик конструкционный по ГОСТ 9590;

7) то же - формуемый;

8) монолитно-пористые пленки;

9) искусственные кожи;

10) поливинилхлоридные пленки (ПВХ) ;

11) меламиновые пленки;

12) ДВП (толщиной 3,2-5 мм);

13) MDF(толщиной 4-5 мм);

14) древесно-волокнистая плита средней плотности ТУ             (толщиной 4-5 мм);

15) фанера по ГОСТ 3916 (толщиной 3 мм).

 

Материалы для облицовывания кромок мебельных щитов (см. пункты предыдущего списка): 1, 2, кромочный материал одно-, двух-, трехслойный; 7 – для постформинга;8, 9, 10, 11.

 

8.2 СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ

 

 Неразборная сборочная единица (мебельный щит) состоит из следующих деталей:

основа;

облицовка пласти лицевой;

облицовка пласти внутренней;

облицовка кромки криволинейной наружной и внутренней;

облицовка кромки продольной наружной и внутренней;

облицовка кромки поперечной наружной и внутренней.

 

Форма щита может быть (в плане):

1) прямоугольной;

2) многоугольной;

3) круглой;

4) овальной;

5) комбинированной.

 

Форма поверхности пласти мебельного щита облицованного:

1) плоская цельная;

2) плоская цельная рамочная прямоугольная, многоугольная, кольцеобразная, другая с внутренним проемом;

3) плоская составная из узких щитовых элементов прямоугольная, многоугольная, другая с внутренним проемом;

4) рельефная с внутренним профрезерованным проемом;

5) рельефная с внутренним профрезерованным контуром;

6) то же с внутренним и наружным профрезерованным контуром;

7) изогнутая.

 

Формы поверхности пласти мебельного щита, склеенного из делянок те же, что и у облицованного мебельного щита.

Кромки мебельного щита могут быть:

1) перпендикулярны пластям и прямолинейны;

2) перпендикулярны пластям и криволинейны;

3) профилированы и прямолинейны (софтформинг);

4) профилированы и прямолинейны и составлять одно целое с обли-цовкой лицевой пласти (постформинг);

5) торцевыми после облицовывания щитов методом софтформинг или постформинг;

6) профилированы и криволинейны;

7) различные: сочетания пунктов 1 и 2; 3 и 1; 4 и 1;6 и 1.

 

8.3 Структура технологического процесса

изготовления щитовых элементов

 

Раскрой древесных материалов осуществляется:

на универсальных однопильных круглопильных станках;

           форматно-обрезных станках первого поколения ЦТЗФ-1;

            форматно-обрезных станках второго поколения ЦТ4Ф;

            форматно-обрезных станках с числовым программным управлением;

            линиях на базе форматно-обрезных станков с программным управлением;

            линиях на базе гибких однопильных станков-автоматов.

 

Калибрование основы мебельных щитов  производится:

     на рейсмусовых станках;

            абразивными валами, установленными на рейсмусовых станках;

           на ленточных шлифовальных станках;

           на линиях, включающих ленточные шлифовальные станки;

           на барабанных шлифовальных станках;

           на линиях, включающих барабанные шлифовальные станки.

 

Раскрой облицовочных материалов осуществляется различными способами. Различают:

           поперечный раскрой шпона пилением на круглопильных станках;

           поперечный раскрой шпона резанием на гильотинных ножницах или бумагорезательных машинах;

           продольный раскрой шпона пилением на круглопильных станках;

           продольный раскрой шпона резанием на гильотинных ножницах или бумагорезательных машинах;

           раскрой листовых облицовочных материалов пилением на форматно-обрезных станках.