Обработка на станках шлифовальной группы.

На шлифовальных станках обрабатывают с высокой точностью поверхности деталей, изготовленных из твердых материалов (закаленной стали, твердых сплавов, керамики, кварца, стекла и др.). Обработку производят абразивными инструментами, которыми являются шлифовальные круги. Шлифовальный круг состоит из твердых абразивных зерен, скрепленных связкой. Для изготовления шлифовальных кругов применяют естественные и искусственные абразивные материалы. К естественным материалам относятся: алмаз, корунд, наждак, кварц; к искусственным — искусственный алмаз, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора. Важными эксплуатационными качествами шлифовальных кругов являются: зернистость (тонина помола) абразивных зерен, материал связки и твердость. Для изготовления шлифовальных кругов наибольшее применение получили керамическая, бакелитовая, вулканитовая и металлическая связки. Связка определяет твердость шлифовального круга. Твердостью шлифовального круга называется сопротивление связки выкрашиванию абразивных зерен. Процесс резания при шлифовании выполняется острыми кромками многочисленных абразивных зерен, находящихся в поверхностном слое абразивного круга.

Характерными особенностями процесса шлифования являются: высокая скорость резания, большое количество мельчайших режущих кромок абразивных зерен, малая площадь сечения и малый объем стружки, кратковременный контакт каждой режущей кромки абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью, малая толщина слоя материала, небольшое усилие резания.

По характеру обрабатываемых поверхностей шлифовальные станки делятся на следующие разновидности: круглошлифовальные и бесцнтровошлифовальные, применяемые для обработки наружных поверхностей тел вращения и прилегающих к ним торцов; внутришлифовальные – для обработки внутренних цилиндрических поверхностей и прилегающих к ним торцов; плоскошлифовальные – для обработки плоскостей; специальные профилешлифовальные (для шлифования резьб, зубчатых колес и др.)

Обработка на круглошлифовальных станках.

На рис. 18 представлена схема обработки наружной цилиндрической поверхности на круглошлифовальном станке методом продольной подачи. Заготовке, установленной в центрах станка, сообщают оптимальную скорость вращения V 3, которую при шлифовании стальных деталей выбирают в пределах 15—55м/мин. Кроме вращательного, заготовке сообщают возвратно-поступательное движение, которое называется продольной подачей Sп. Величину продольной подачи, мм/об, принято выражать в долях ширины круга В: Sп = SдB, где Sд — ширина круга, проходимая заготовкой в направлении продольнй подачи за один оборот.

Обработка на бесцентрово-шлифовальных станках.

На рис.19 представлена схема шлифования наружной цилиндрической поверхности детали на бесцентрово-шлифовальном станке методом продольной подачи («на проход»).  Кинематическая схема процесса шлифования состоит в следующем: шлифуемая заготовка 3 опирается на поддерживаемую опору — нож Н, приводится во вращение ведущим кругом ВК и обрабатывается рабочим шлифовальным кругом К, вращающимся со скоростью резания Vк. Ось ведущего круга расположена к оси рабочего шлифовального круга под углом α. В результате этого вектор окружной скорости ведущего круга Vв.к., сообщаемой заготовке, можно разложить по двум направлениям: вдоль оси заготовки и перпендикулярно к ней. Составляющая V3— окружная скорость вращения заготовки, составляющая Vп - скорость продольной подачи.

Обработка на внутришлифовальных станках.

Шлифование отверстий деталей из твердых металлов производят на внутришлифовальных станках. На рис. 20 представлена схема шлифования отверстия с применением продольной подачи.

Обработка на плоскошлифовальных станках.

На станках этой группы шлифуют плоскости деталей. Плоскошлифовальные станки делятся на станки, шлифующие периферией  круга, и станки, шлифующие торцом круга. Обрабатываемые детали устанавливают на плоском столе станка и удерживают электромагнитом, встроенным в столе. Заготовки из немагнитных материалов устанавливают и закрепляют в приспособлениях, закрепляемых на столе станка.

Схемы обработки на плоскошлифовальных станках показаны на рис. 21— шлифование периферией круга на станке с прямоугольным столом.

Шлифование наружных резьб.

Применяется для обработки точных винтов, изготовленных из сталей высокой твердости, твердых сплавов или керамики. Шлифование выполняют на резьбошлифовальных станках профилированным абразивным кругом. Основной особенностью процесса шлифования является наличие кинематической связи между вращением и поступательным перемещением заготовки относительно шлифовального круга. Шлифование резьбы выполняют двумя способами, однониточным шлифовальным кругом (рис.22) и многониточным.

Шлифование мелкомодульных зубчатых колес.

В точных механизмах радиотехнических устройств применяют в основном мелкомодульные зубчатые колеса, точную обработку которых выполняют на зубошлифовальных станках профилированным шлифовальным кругом, называемым абразивным червяком. Мелкомодульные зубчатые колеса шлифуют абразивным червяком без предварительного их нарезания. Абразивный червяк представляет собой шлифовальный круг прямого профиля, на периферийной поверхности которого нарезана модульная резьба. В осевом сечении резьба имеет профиль прямоугольной модульной рейки, т.е. зубчатого колеса заданного модуля зацепления, имеющего бесконечно большой диаметр.