Расчет основных параметров

3.3.1 Расчет воздухопотребления.

Определяются все потребители сжатого воздуха и их номинальный расход воздуха (G). Периодичность работы потребителей сжатого воздуха учитывается посредством коэффициента использования пневмооборудования (Kи), полученного опытным путем и равного отношению длительности их работы к продолжительности смены.

G (л/мин) = G1*Kи1+G2*Kи2+ ...+ Gi*Kиi

3.3.2 Расчет теоретической производительности компрессора (по входу).

Qвх (л/мин) = G*b,

 

где G – общий номинальный расход воздуха,

b - коэффициент запаса производительности, зависящий от класса компрессора и максимального давления. Данный коэффициент определяется по табл. 1.

 

Табл.1. Коэффициент запаса производительности

Класс компрессора	Максимальное давление, Pmax (бар)
	10	8	6
Полупрофессиональный	1,7	1,6	1,5
Профессиональный	1,6	1,5	1,4
Промышленный	1,4	1,3	1,2

 

3.3.3 Расчет реальной производительности компрессора (по выходу).

Qвых = Qвх – (30…40)%.

Рассчитанное значение общего потребления сжатого воздуха необходимо умножить на соответствующий коэффициент синхронности

3.3.4 Определение объема ресивера

V(л) = G * t * Кпр / 60 * DP,

где DP - диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение - 2 бар);

t - допустимое время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального (рекомендуется от 30 сек и более в зависимости от требований к пневмосети);

Кпр - коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых - 0,65, для двухступенчатых - 0,75).

 

Порядок проведения лабораторной работы

       1. Изучить краткую теорию.

       2. Согласно таблицам 3 и 4 и назначенному варианту по таблице 5, рассчитать производительность и объём ресивера компрессора.

3. Составить отчёт о проделанной работе.

 

Таблица 3.

 

Таблица 4.

 

Таблица 5.

Номер варианта	№ Пневматического оборудования/количество оборудования
1	1/5, 3/2, 5/1, 8/1
2	1/3, 3/2, 4/1, 6/1
2	1/1, 2/1, 3/1, 8/5
3	1/4, 3/2, 7/2, 8/1
4	2/2, 3/3, 4/4, 5/1
5	6/6, 7/2, 8/1, 1/1
6	1/2, 2/3, 3/1, 5/1
7	1/7, 2/1, 3/1, 5/1
8	3/2, 6/1, 7/2, 8/3
9	1/2, 2/8
10	3/3, 5/2, 6/5
11	8/10
12	1/3, 2/4, 5/3
13	1/1, 2/1, 3/1, 4/2, 5/1, 6/1, 7/1, 8/2
14	1/3, 2/4, 3/2, 4/1
15	1/2, 2/2, 3/6

 

           

Отчет по лабораторной работе №3 Вариант ____
	G (л/мин)	Qвх (л/мин)	Qвых (л/мин)	V (л)	b	Кпр
1
2
3

Контрольные вопросы:

1. Для чего в компрессоре нужен обратный клапан?

2. Что такое «манометр» и для чего он нужен?

3. Что такое «телепрессостат» и для чего он нужен?

4. Как осуществляется смазка трущихся поверхностей деталей блока поршневого компрессора?

Критерии оценок

5 «отлично»	4 «хорошо»	3 «удовлетворительно»
100-90 баллов	89-80 баллов	79-70 баллов

Практическая работа № 5.

1.Тема: «Ремонт технологического оборудования»

2.Наименование работы: «Применение клея для ремонта деталей»

Цель работы:

- изучить применение клея при ремонте деталей.

4. Норма времени: 2 аудиторных часа.

Оснащение рабочего места:

       - тетрадь, ручка, линейка, карандаши;

6. Техника безопасности: соответствует технике безопасности при работе в кабинете химии.

Содержание работы и последовательность выполнения.

Область применения и принцип работы по склеиванию деталей

Для склеивания металлов, пластмасс, мрамора и других материалов между собой и в любом сочетании с другими материалами можно применять клей - карбинольный, БФ, суперцемент и др. Этими клеями можно заделывать раковины и трещины в литье и деталях, заклеивать трещины в чугунных и стальных изделиях, склеивать поломанные детали. Карбонильный клей изготовляют из карбинольного сиропа, который представляет собой густую прозрачную жидкость. Для приготовления клея на карбинольный сироп действуют катализатором, которым могут служить перекись бензола (около 2,5%) или азотная кислота (1-2%). Карбинольный клей на азотной кислоте применяется для склейки пластмасс, но совершенно недопустимо склеивать им металлы или мрамор. Склеивание производится чистым карбинольным клеем или клеем, разбавленным различными порошкообразными наполнителями (цементом, гипсом, мелом, песком, глиной, порошками металлов, жидким стеклом или различными красками). Механическая прочность склеенных швов зависит от точности прилегания и чистоты склеиваемых поверхностей, а также от температурного режима сушки склеенных деталей. Предел прочности склейки на растяжение примерно такой же, как и сопротивление сдвигу. Для склейки стали со сталью временное сопротивление сдвигу составляет 200-350 кг/мм2 . Хорошая механическая прочность склеенного шва получается у стали с алюминием, стали с пластмассой, алюминия с алюминием. Медь с медью и латунь с латунью, а также медь и латунь в сочетании с другими материалами можно склеивать карбонильным клеем при условии предварительного их лужения оловом. Склеенные изделия после очистки можно подвергать механической обработке на станках с охлаждением и без охлаждения эмульсией и наносить на них гальванические покрытия. Склеенные детали рекомендуется пускать в работу по истечении трех суток после склейки. Чтобы разобрать склеенные изделия, их нагревают примерно до 200 оС (до размягчения клеевой пленки), размягченный клей снимают, смачивая растворителем, а затем изделия просушивают. При необходимости изделия можно склеивать вновь. С применением клеев производят такие виды работ: ремонт водяной, воздушной и масляной арматуры, герметизацию труб, уплотнение пористого литья, заливку трещин, наклейку заплат; вклейку подшипников качения и втулок в их посадочные места; ремонт контрольно-измерительных приборов; склеивание изоляторов; склеивание абразивных кругов с металлической арматурой. Склеивание как средство соединения однородных и разнородных материалов при ремонте даже ответственных деталей и узлов уже достаточно распространено. Применение склеивания при ремонте горных машин и электрооборудования являются новым в освоении скоростных методов ремонта.

 

Содержание отчета  

Общие сведения о восстановлении деталей склеиванием.

2. Режимы и материалы, применяемые при склеивании деталей

3. Выводы и заключение о перспективах применения склеивания деталей.

Критерии оценок

5 «отлично»	4 «хорошо»	3 «удовлетворительно»
100-90 баллов	89-80 баллов	79-70 баллов