Схема окрасочно-сушильного цеха.

ЗАДАНИЕ

студенту _______________________________________________________________ из учебной группы _____________________ к курсовой работе по дисциплине «Пожарная безопасность технологических процессов» на тему «Система обеспечения пожарной безопасности окрасочно-сушильного цеха».

Исходные данные.

Наименование	Значение
1. Наиболее опасный компонент в составе растворителей грунта и эмали, и его свойства:	Растворитель РМЛ-218 (н-бутилацетат - 9, ксилол – 21,5, толуол - 21,5, этиловый спирт – 16, н-бутиловый спирт – 3, этилцеллозольв – 13, этилацетат - 16)
- суммарная формула	С4,791Н8,318О0,974
- молярная масса, в кг/кмоль	81,51
- температура вспышки, в ºС	+4
- температура самовоспламенения, в ºС	+399
- константы уравнения Антуана (А; В; Са)	7,20244; 1761,043; 251,546;
- температурный интервал значений констант уравнения Антуана, в ºС	0÷+50
- нижний концентрационный предел распространения пламени Снкпр, в % (объем.)	1,72
- теплота сгорания, в кДж/кг	43154
- температура кипения, в ºС	96,3
- плотность жидкости ( ж ), в кг/м3	825,2
2. Газовое топливо	Природный газ метан СН4 (содержание 99,2% (объем.))
- молярная масса, в кг/кмоль	16,04
- нижний концентрационный предел распространения пламени Снкпр, в % (объем.)	5,28
- температура самовоспламенения, в ºС	537
- константы уравнения Антуана (А; В; Са)	5,68923; 380,224; 264,804
- температурный интервал значений констант уравнения Антуана, в ºС	-182÷-162
- теплота сгорания, в кДж/кг	50000
- расход газового топлива (Gгт), в кг/сек при давлении (Ргт) 187,4 кПа	0,19544
3. Общеобменная вентиляция с резервными вентиляторами, автоматически включаемыми при остановке основных вентиляторов, и электроснабжением по первой категории	Скорость воздушного потока в помещении в), равна 0,9 м/сек
4. Местоположение цеха и расчетная температура (tр, в ºС)	г. Баргузин
- температура (tп) в помещении цеха, в ºС	26
- температура(tк) в сушильных камерах, в ºС	96
5. Толщина слоя лакокрасочных материалов ( ), в мкм	-
- грунта ХВ-785 ( г), в мкм	27
- эмали АК-194 ( э), в мкм	23
6. Расход лакокрасочных материалов (G), в г×м-2×мкм-1
- грунта ХВ-785 (Gг), в г×м-2×мкм-1	3,45
- эмали АК-194 (Gэ), в г×м-2×мкм-1	4,45
7. Содержание наиболее опасного компонента в составе растворителей, в % (объем.)	-
- грунта ХВ-785, в % (объем.)	77
- эмали АК-194, в % (объем.)	80
8. Производительность конвейера по площади нанесения лакокрасочных материалов (n), в м2/сек	0,0265

Схема окрасочно-сушильного цеха.

 

Условные обозначения на схеме окрасочно-сушильного цеха:

1 – вытяжная вентиляционная камера с плоским покрытием между осями «1-2» и «В-Ж» размерами 8×40×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

2 – санитарный узел с плоским покрытием между осями «1-2» и «Н-Р» размерами 8×24×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

3 - бытовые помещения с плоским покрытием между осями «1-2» и «Т-Ш» размерами 12×50×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

4 – приточная вентиляционная камера с плоским покрытием между осями «1-2» и «Ш-Э» размерами 8×22×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

5 - окрасочно-сушильной цех с плоским покрытием между осями «1-4» и «В-Э» размерами 264×36×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

6 - конвейерная линия автомобилей между осями «2-3» и «В-Э» размерами 12×264 (длина×ширина, в м) на отметке ±0,000 м;

7«а» - красконагнетательный бак (для грунтовки) емкостью V_бк=0,14 м³ с подводящим трубопроводом (d_гп) диаметром 0,07 м и длиной 150 м между осями «1-3» и «Ж-О» на отметке ±0,000 м;

7«б» - красконагнетательный бак (для окраски) емкостью V_бк=0,09 м³ с подводящим трубопроводом (d_кп) диаметром 0,06 м и длиной 130 м между осями «1-3» и «Ж-О» на отметке ±0,000 м;

8 – окрасочный участок для нанесения грунтовки между осями «2-3» и «Е-3» размерами 12×20×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

9 – сушильная камера с теплогенераторами между осями «2-3» и «О-С» размерами 12×24×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

10 – окрасочный участок для нанесения краски между осями «2-3» и «О-С» размерами 12×24×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

11 – сушильная камера с теплогенераторами между осями «2-3» и «У-Ш» размерами 12×40×3 (длина×ширина×высота, в м) на отметке ±0,000 м;

12 - коагуляционный бассейн между осями «3-4» и «Ж-О» размерами 5×16×2 (длина×ширина×высота, в м) на отметке -2,000 м;

13 - газораспределительный понижающий шкаф с подводящими газопроводами (d_гп) диаметром 0,06 м и длиной соответственно 170 м и 350 м между осями «3-4» и «Л-Ч» на отметке ±0,000 м.

 

3. Необходимо:

1. Определить и перечислить наиболее взрывопожароопасные параметры на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха.

2. Выявить и перечислить возможные источники зажигания на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха; вероятные повреждения оборудования на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха.

3, Рассчитать массу выделившегося наиболее опасного компонента в составе растворителей грунта и эмали, массу выделившегося природного газа для различных вариантов аварийных ситуаций; значение избыточного давления взрыва Р) для различных вариантов аварийных ситуаций.

4. Определить категорию окрасочно-сушильного цеха по взрывопожарной и пожарной опасности для различных вариантов аварийных ситуаций.

5. Предложить мероприятия системы обеспечения пожарной безопасности для каждого технологического участка окрасочно-сушильного цеха.

6. Выполнить (на основе проведенных расчетов, анализа пожарной опасности и защиты технологического процесса) карту пожарной опасности и защиты технологического процесса окрасочно-сушильного цеха (на листе формата А3 или А2), отобразив при этом схему окрасочно-сушильного цеха и заполненные поля 1, 2, 3, 4. В поле 1 «Пожарная опасность» нанести перечень взрывопожароопасных веществ и материалов, а также их опасные параметры; возможные источники зажигания; вероятные причины повреждения оборудования; предполагаемые условия возникновения пожара (взрыва). В поле 2 «Система предотвращения пожаров» отразить возможные варианты достижения условий возникновения пожаров: исключения условий образования горючей среды и (или) исключения условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания. В поле 3 «Система противопожарной защиты» отразить возможные варианты обеспечения защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничения его последствий: снижением динамики нарастания опасных факторов пожара, эвакуацией людей и имущества в безопасную зону и (или) тушением пожара. В поле 4 «Комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности» отразить возможные организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

 

 

 

Задание выдал ________________________ Крюков П.С.

 

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Департамент научно-технологической политики и образования

ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный аграрный университет»

Эколого-мелиоративный факультет

Кафедра «Пожарная и техносферная безопасность»

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Пожарная безопасность технологических процессов»

на тему «Система обеспечения пожарной безопасности окрасочно-сушильного цеха»

 

 

Выполнил: ст. уч. гр. _________

_________________________

Зачётная книжка № ___________

Проверил: Крюков П.С.

_________________________

 

 

                                             Волгоград – 2019

 

Содержание

Введение	2 лист.
1. Общие положения
2. Наиболее взрывопожароопасные параметры на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха
3. Возможные источники зажигания на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха
4. Вероятные повреждения оборудования на каждом технологическом участке окрасочно-сушильного цеха
5. Расчеты массы выделившегося наиболее опасного компонента в составе растворителей грунта и эмали, массы выделившегося природного газа для нижеследующих аварийных ситуаций; значение избыточного давления взрыва Р) для нижеследующих аварийных ситуаций:
а) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, при работающем конвейере
б) разгерметизация красконагнетательного бака при работающем конвейере
в) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, и разгерметизация красконагнетательного бака при работающем конвейере
г) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, при неработающем конвейере
д) разгерметизация красконагнетательного бака при неработающем конвейере
е) разгерметизация трубопроводов, подающих природный газ в теплогенераторы, и разгерметизация красконагнетательного бака при неработающем конвейере
6. Определение категории окрасочно-сушильного цеха по взрывопожарной и пожарной опасности для различных вариантов аварийных ситуаций
7. Предлагаемые мероприятия системы обеспечения пожарной безопасности для каждого технологического участка окрасочно-сушильного цеха
Краткие выводы по курсовой работе
Перечень использованной литературы
Приложение: Карта-схема системы обеспечения пожарной безопасности окрасочно-сушильного цеха