Технологическая последовательность обработки изделия

Под технологической последовательностью обработки изделия понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнении их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приёмов работы.

Технологическая последовательность обработки изделия составлена с использованием САПР «Грация» и представлена в приложении Б.

 

 

2 РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА

 

Предварительный расчет потока

Исходные данные:

N= 9 чел./ по заданию/;

Предварительный расчет процесса:

Время на изготовление базовой модели (А)  и по стадиям обработки –

Т_изд = 3606 с;

Продолжительность смены - R = 28800 с.;

Выпуск изделий в смену - М = 71,89 шт.

Определяем такт потока (t) по формуле:

гдеt- такт потока, с ;

R-продолжительность смены, с;

М - мощность или выпуск изделий в смену, шт.

В предварительном расчете определяют следующие величины.

Количество рабочих в потоке (N) рассчитывают по формуле:

где N–количество рабочих в потоке, чел.;

Т_изд.– время изготовления изделия, с.

Аналогично данному расчету производят определение количества рабочих по узлам и стадиям, данные расчета прописаны в таблице 2.1

 

Расчет длины поточной линии производят по формуле:

где  - длина поточной линии, м;

К_ср.- среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего бригады;

     - шаг рабочего места, м.

Аналогичным методом определяются длины участков потоков по стадиям обработки, итоги расчетов сводят в таблицу2.1.

Числовые значения , берутся из справочных таблиц.

Определяют площадь, необходимую для размещения потока ( S _п ), по формуле:

где S _п - площадь, занятая потоком, м²;

S _н- норма площади на одного рабочего, м².

 

Расчет процессаизготовления модели Б:

Т_изд = 3582 с;

Продолжительность смены - R = 28800 с.;

Выпуск изделий в смену - М = 72,36 шт.

 

Расчет процессаизготовления модели В:

Т_изд = 3504 с;

Продолжительность смены - R = 28800 с.;

Выпуск изделий в смену - М = 71,89 шт.

Таблица 2.1 – Трудоемкость изготовления изделия и разбивка потока на секции

 

Наименование стадии и узла обработки изделия	Время обработки, Тизд., с.			Количество рабочих расчетное, чел			Предварительные данные потока
							длина поточной линии м	площадь м2	наиме-нование секций
	А	Б	В	А	Б	В
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Заготовка:									1-заготовка
01. заготовка рукава	156	194	158	0,39	0,48	0,395	0,51	2,1
02. заготовка лифа	175	175	175	0,44	0,44	0,44	0,58	2,3
03. заготовка подкладки	323	323	323	0,8	0,8	0,8	1	4,32
04. заготовка юбки	746	556	761	1,86	1,39	1,9	2,45	10
05. заготовка кармана	170	170	170	0,4	0,4	0,4	0,53	2,16
06. заготовка шлёвок	99	99	99	0,24	0,24	0,24	0,32	1,3
Итого по заготовке:	1669	1517	1686	4,17	3,79	4,2	5,5	22,52
07. Монтаж	1696	1824	1577	4,24	4,56	3,94	5,59	22,9	2-монтаж
08. Отделка	241	241	241	0,54	0,54	0,54	0,71	5,4	3-отделка
Всего по изделию:	3606	3582	3504	8,95	8,89	8,6		50,82

2.2 Особенности выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств

Используя рекомендации по выбору типа потока для изготовления женского платья, выбран секционный тип потока с выделением заготовительной секции, так как разнообразие модельных особенностей проявляется в основном при заготовке деталей. Организационную форму целесообразно применять агрегатную, так как

 необходима частая сменяемость моделей. Многомодельный поток с малой мощностью. Способ движения предметов труда и расстановки оборудования параллельный. Средства, применяемые для передачи полуфабриката неконвеерный, междустолье, тележки. Режим обработки п/ф на потоке свободный. Вид передачи п/ф между сменами съёмный.