Алгоритм расчета критериальных показателей процесса экструзии плоских пленок из полипропилена

Экспериментальная часть

Рассмотрим работу программного комплекса на примере процесса экструзии плоских пленок из полипропилена. Для этого случая исходные данные задаются на главной форме во вкладке «Исходные данные…» следующим образом

Рисунок 10 – Главная форма

Результаты работы выводятся в таблицы (Рисунок 11) и на графики (Рисунок 12, 13)

Рисунок 11 – Таблицы расчета

Рисунок 12 – Графики индекса деструкции и производительности

Рисунок 13 – График энергопотребления

Используя команду «Оптимизация» главного меню найдем оптимальные значения режимных параметров процесса одношнековой экструзии листов из поливинилхлорида, применяя комплекс-метод Бокса (рисунок 14,15,16,17)

Рисунок 14- Окно подсистемы оптимизации

Рисунок 15- График зависимости энергопотребления от частоты вращения и температуры корпуса с изображенной оптимальной точкой

Рисунок 16- Окно подсистемы оптимизации

Рисунок 17- График зависимости энергопотребления от частоты вращения и температуры корпуса с изображенной оптимальной точкой

Минимальные требования к техническому и программному обеспечению

Для нормального функционирования программного продукта рекомендуется следующая конфигурация компьютера:

- операционная система Windows XP

- частота процессора – не менее 500MHz

- объём оперативной памяти – не менее 128 Мб

- место на жестком диске – не менее 10Mб.

Программный продукт разрабатывается на языке С в среде Borland C++ Builder 6. Программа является приложением операционной среды Windows, и поэтому может функционировать только на компьютерах, на которых установлена данная операционная система. Для построения трехмерных графиков в программе используется компонент «Steema TeeChart.Net».

В качестве требований к условиям эксплуатации выступают все требования, которые предъявляются к персональным компьютерам для их нормального функционирования: влажность воздуха около 60%, температура воздуха 20-22˚С, и др.

Выводы

В ходе выполнения курсового проекта были рассмотрены устройство и принцип действия одношнекового экструдера и экструзионной головки для производства плоских пленок.

Были разработаны формализованное описание процесса одношнековой экструзии и математическая модель экструдера, полученная на основе аналитического решения системы уравнений несжимаемости, движения, энергии и реологической модели материала методом моделирующих потоков. 

Также были разработаны алгоритмы расчета критериальных показателей для поиска оптимальных значений режимных параметров процесса одношнековой экструзии плоских пленок, и программный комплекс согласно построенной функциональной структуре.

     Результаты тестирования подтвердили работоспособность программного комплекса, так как характер зависимости производительности, энергопотребления и индекс деструкции от режимных параметров экструдера соответствует теории процесса экструзии, а результаты оптимизации экструдера подтверждаются экспертными оценками.