ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СТРИГАЛЬНОГО ПУНКТА

Животноводческая ферма или комплекс — это специализированное производственное предприятие или подразделение хозяйства, включающее основные и вспомогательные животноводческие постройки и инженерно-технические коммуникаций, объединенные общим технологическим процессом и предназначенное для производства продукции животноводства. Фермы с законченным производственным циклом включает воспроизводство стада, выращивание молодняка, производство товарной продукции. Мелкие и средние фермы — это в основном фермы с законченным производственным циклом, отличающиеся сезонностью производства животноводческой продукции, включающие основные производственные помещения с элементами механизации производственных процессов и использующие корма собственного производства.

Крупные фермы — это совокупность основных и вспомогательных производственных построек, предназначенных для содержания животных определенного вида и возраста, соединенных между собой инженерными и строительными коммуникациями и обеспеченными механизацией и автоматизацией основных и вспомогательных процессов. Они могут использовать как корма собственного производства, так и из государственных ресурсов.

Промышленный животноводческий комплекс — это крупное специализированное предприятие индустриального типа, основные и вспомогательные объекты которого связаны между собой единой технологией производства, обеспечивающей получение продукции высокого качества с минимальными затратами труда и материальных средств ритмично в течение года. Снабжение комбикормами производится из государственных ресурсов.

Производственное объединение — это промышленное животноводческое предприятие с углубленной внутриотраслевой специализацией и концентрацией производства. Объединение включает несколько комплексов, каждый из которых специализируется либо на воспроизводстве стада, либо на получении товарной продукции. Размеры животноводческих ферм формируются главным образом в зависимости от наличия кормов как собственного производства, так и из госресурсов. Меньшее влияние оказывают наличие рабочей силы, средств механизации, энергообеспечения средств доставки готовой продукции к месту переработки и потребления, возможностей для утилизации навоза и некоторые другие.
Содержание овец на крупных комплексах (5...10 тыс. голов) заключается в следующем. Животных содержат в моноблоках по 2,5 тыс. голов. Система содержания - пастбищно-стойловая с использованием долголетних культурных пастбищ, разбитых на загоны с изгородями и водопойными площадками. Для содержания маток строят помещения, пригодные для ягнения и выращивания молодняка в любое время года. Для откормочного поголовья и содержания ремонтного молодняка и валухов строят открытые площадки, где летом откармливают молодняк и выбракованное поголовье, а зимой содержат ремонтный молодняк.

Стригальный пункт, помещение, оснащенное технологическим оборудованием для механизированной стрижки овец. Различают стригальные пункт стационарные, к которым овец подгоняют для стрижки, и передвижные — стригальное оборудование подвозится к месту содержания и пастьбы овец. Размеры и оборудование стригального пункта зависят от количества обслуживаемых животных. Стационарный стригальный пункт имеет отделения для стрижки овец и упаковки шерсти и загоны для неостриженных и остриженных овец. Рабочие места обеспечиваются электрическим освещением. Передвижной стригальный пункт, располагаемый на пастбище, представляет собой навес из местных материалов (досок, камыша и др.), предохраняющий от солнечных лучей и дождя. Вместо стен, ограничивающих отделения стрижки и упаковки шерсти и загоны для овец, используют верёвки, натягиваемые на колья. Схема размещения оборудования такая же, как в стационарных стригальных пунктах. (Схема 1.)

Схема 1. Схема размещения оборудования на стригальном пункте.

Схема размещения оборудования на стригальном пункте:

I. — отделение для стрижки овец;

II. — отделение упаковки шерсти;

 III. — загон для нестриженных овец;

 IV. — загон для остриженных овец: 1 — стол для стрижки овец; 2 — стригальная машинка; 3 — точильные аппараты; 4 — стол учетчика-весовщика; 5 — стол для классификации шерсти; 6 — стол для прессования шерсти; 7 — весы для взвешивания кип; 8 — склад для кип; 9 — электростанция.

Немаловажную роль при стрижке играет организация работ. Стрижку всего поголовья необходимо закончить за 12...24 рабочих дня. В зависимости от количества поголовья организуют стригальные пункты различной пропускной способности: на 12...24 машинки. При этом пункты могут быть оборудованы в помещениях на базе кошар, передвижные, на скотопрогонных трассах.

Наибольшее распространение получили два типа цехов: ВЦС-24/200 и комплект технологического оборудования КТО-24. Выносной стригальный цех ВЦС-24/200 представляет собой поточную линию для комплексной механизации стрижки и первичной обработки шерсти в различных районах овцеводства. Его пропускная способность 200 тыс. овец за сезон. Оборудование включает 24 стригальных машинки МСУ-200, входящих в состав агрегата ЭСА-12/200, классировочный стол СКШ-200, гидравлический пресс ПГШ-1Б, точильный аппарат ТН-1, доводочный агрегат ДАС-350. В комплект включены транспортеры шерсти ТШ-0,5Б. Для привода стригальных машинок вырабатывается переменный ток частотой 200 с-1 и напряжением 36 В электростанцией СТН-12А (преобразователь частоты). Все оборудование размещается под переносным укрытием УУП-500 размером 10х50 м, состоящим из сборного каркаса из труб, накрываемых брезентом. Цех имеет три производственных (стрижки, обработки шерсти и техобслуживания) и один бытовой участки, боксы для кассированной шерсти БШ-16 и лабораторию для оценки качества шерсти с необходимыми приборами и оборудованием. Комплект технологического оборудования КТО-24 аналогичен оборудованию цеха ВЦС-24/200.

Схема 2. Установка комплекта КТО-24 в помещении стригального пункта:

1. весы для взвешивания кип;

2. пресс для прессования шерсти;

3. лабазы для кассированной шерсти;

4. классировочный стол;

5. циферблатные весы для взвешивания рун;

6. транспортер для перемещения шерсти от рабочего места стригаля к столу весовщика-учетчика;

7. электродвигатель с гибким валом и стригальной машинкой;

8. стойла для овец;

9. стеллаж для стрижки овец;

10. рабочее место заточника.

В состав комплектов входят стригальные агрегаты, включающие в себя машинки для стрижки, силовую сеть и другое оборудование, необходимое для работы и обслуживания стригальных машинок. Промышленность выпускает стригальные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б; ЭСА-12Г с двенадцатью и АСТ-36 с тридцатью шестью машинками такого же типа. Кроме того, освоен выпуск агрегатов ЭСА-6/200, имеющих шесть высокочастотных машинок МСУ-200, и агрегатов ЭСА-12/200, имеющих двенадцать таких машинок.

Агрегат ЭСА-1Д используется в электрифицированных хозяйствах с поголовьем овец более 500, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8...10 тыс. голов.

В крупных хозяйствах при наличии электроснабжения можно объединить несколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше использовать специализированные комплекты и агрегаты, например, КТО-24 на 20 тыс., АСТ-З6 на 30 тыс. и КТО-48 на 40 тыс. и более овец.

На схеме 2 показана схема рациональной планировки стационарного стригального пункта (на примере КТО-24). В состав комплекта КТО-24 входят: транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А; гидравлический пресс ПП11-1,ОБ, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильной однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б Для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10,24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13.

Транспортер шерсти ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику учетчику. На раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стригальных машинок, состоит из секционной рамы, прорезиненной ленты, поддерживающих роликов, ведомого барабана с натяжным устройством и ведущего барабана с электроприводом. Руно с остриженной овцы стригаль укладывает на транспортёрную ленту, движущуюся со скоростью 8 м/мин. С ленты руно попадает на стол учётчика, а затем на стол для классировки шерсти. Наиболее распространёнамарка ТШ-05 с шириной ленты 500—1000 мм и длиной 22,5—26,08 м; производительность 200 рун/ч, мощностью электродвигателя 0,6 кВт. Обслуживает его 1 человек.

ПрессПГШ'-1,ОБ предназначен для прессования и упаковки шерсти в кипу (в мешковину), с пятирядной обвязкой ее стальной проволокой — машина для прессования и упаковки в кипы немытой шерсти. Наиболее распространены горизонтальные гидравлические прессы, состоящие из рамы, подвижной камеры, прессующей плиты с гидроцилиндром, гидропривода с электродвигателем и рычагами управления. Гидравлические прессы марки ПГШ'1, ОБ подготавливает кипы шерсти средним размером 810 X 560 X 660 мм, массой 75-- 125 кг. Гидравлические прессы марки ЦС-73-3 отличается наличием механизированной. увязки кип и двух гидроцилиндров привода прессующей плиты, что позволяет увеличить плотность прессования шерсти до 460 кг/м3. Производительность гидравлического пресса до 1 т/ч при мощности 7,5 кВт. Обслуживают его двое рабочих. Его можно использовать как в составе комплекта технологического оборудования для стрижки, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти.

Стол С1СШ-200А предназначен для сортировки шерсти по классам и отделение сечки, перестриги и посторонних примесей. Для сортировки шерсти служит рамка размером 2,2х1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25х25 мм.

Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки ножей и гребенок стригальных машинок. Масса 51 кг. Производительность 30 пар/ч. Установленная мощность 4 кВт. Число обслуживающего персонала 1 чел. Доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом предназначен для доводки ножей и гребенок стригальных машинок после их заточки на точильном аппарате, а также и для заточки. Потребляемая мощность: 300/ 600/ 800/ 400 Вт. Частота вращения: 2850 об./мин. Диаметр диска: внешний - 150/ 200/ 250/ 150 мм; посадочный - 32 мм. Толщина диска: 20/ 25/ 25/ 25 мм.
Размеры ленты: 684х50 мм. Работа диском и шлифовальной лентой , приспособление для правки абразива; паз для заточки сверл; защитные щитки; ось ротора на шарикоподшипниках; лампа подсветки; ванна для охлаждения водой . В зависимости от модели станки имеют в своем составе то или иное полезное оборудование. Все они двухсторонние, при этом работают не двумя дисками, а одним и шлифовальной лентой.
Снабжены лампой подсветки, которая располагается на гибком штативе и поэтому регулируется наиболее удобным для мастера способом. Кроме того, данные станки имеют емкость для охлаждения. Она «прячется» в нижней части корпуса, под выключателем. При необходимости ее выдвигают и наполняют водой. У всех моделей есть приспособление для правки абразива, служащее для выравнивания поверхности точильного круга в случае его неравномерного износа. Оно крепится сверху и состоит из нескольких соосных шайб с шероховатой поверхностью, собранных в небольшом прямоугольном корпусе.

В комплект оборудования стригального пункта может входить как тот, так и другой точильный аппарат, или оба одновременно.

Циферблатные весы ВЦП-25 используют для взвешивания рун шерсти, а весы РП-500Г-13М- для спрессованных кип шерсти.

Комплект оборудования для пункта стрижки овец.

Область применения: во всех зонах для хозяйств от 6000 голов и выше.

Показатели использования:

Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24 организуют следующим образом. Перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта, а затем их распределяют по отдельным загонам внутри стригального пункта. В этих загонах подавальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер отстриженное руно вместе с жетоном. В конце транспортера рабочий укладывает руно на весы, и по номеру жетона записывает в ведомость вес руна отдельно каждому стригалю. Взвешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет вес и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы. Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортные средства.

Применяют следующие способы машинной стрижки овец: стрижку на столах (стеллажах) и стрижку на напольных щитах (т.н. скоростная стрижка) без связывания животного. Второй способ наиболее прогрессивен, поскольку обеспечивает более высокую производительность. После завершения стрижки каждая отара (800...1200 голов) проходит профилактическое купание, после чего ее направляют на летнее пастбище.