Проектирование операции №020 «Фрезерная»
Операция выполняется на шпоночно-фрезерном станоке 6Д91 за два установа. Для данной операции необходимо применение специального приспособления, посредством которого деталь устанавливается и базируется на станке по наружной цилиндрической поверхности и торцу (сборочный чертёж приспособления представлен на листе формата А1 ПензГУ 1.3-09.151001.123.005-СБ). В качестве режущих инструментов используются специальные фрезы: Все расчеты по данной операции ведутся согласно формулам [2]. 1) Установ А : Деталь устанавливается на приспособление и базируется по Ç40,2 (чертежный Ç40js6). На данном переходе производится фрезерование паза под призматическую шпонку размерами В=12 , t=4,5Н12. Обработка ведётся «маятниковым» методом за два прохода с подачей на глубину 2,2 мм Глубина фрезерования t=2,2 мм Ширина фрезерования В=12 мм Диаметр фрезы D=12 мм Подача на один зуб фрезы Sz=0,18 мм/зуб Число зубьев фрезы z=2 Определим длину рабочего хода Lрх: Lрх= Lрез+ y+ Lдоп где Lрез – длина резания, равная длине обработки. Lрез=54 мм Lдоп – дополнительная длинна хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали. y – длина подвода, врезания и перебега инструментов Lдоп+ y=6мм Lрх = 54+6=60мм Определим скорость резания V, м/мин, число оборотов шпинделя n, мин , [2 стр. 282] Общий поправочный коэффициент Кv на скорость резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов [2 стр.282] К mv – влияние качества обрабатываемого материала (для стали = 0,9) табл.3, [2 стр.262] Knv – влияние состояния поверхности заготовки (после обработки = 1,0 ) табл.5, [2 стр.263] Kuv – влияние материала режущей части ( = 1,0) табл.6 [2 стр.263] Т – стойкость инструмента; Т=80мин таб40[2 стр.290]; С V = 12 табл.39 [2 стр.287] m = 0,26 = 0,3 = 0,25 q=0,3 u=0 p=0 Число оборотов шпинделя: По паспорту станка принимаем число оборотов n=250 мин Уточняем скорость резания: Определим минутную подачу Sм, мм/мин: Sм= Sz* z* n=0,18*2*250=90 мм/мин Определяем силу резанья: Pz=10 [2 стр.271] поправочный коэффициент Kmp на силу резания Kmp =0,3 таб.9 [2 стр.264] С p = 82 табл.41 [2 стр.291] u =1 X= 0,75 Y= 0,6 q=0,86 w=0 Pz=10 Н Рассчитываем мощность резанья [2 стр.271] кВт кВт < 2,2 кВт Определим основное машинное время обработки: То= мин [3 стр. 75]
2) Установ Б: Деталь устанавливается на приспособление и базируется по Ç32,4 (чертежный Ç32,2n6). На данном переходе производится фрезерование паза под шпонку размерами В=8+0,022 , t=4 Н12. Обработка ведётся грибковой фрезой Ç48 мм и b=8 Н8 мм, материал фрезы – быстрорежущая сталь Р6М5 Глубина фрезерования t=4 мм Ширина фрезерования В=8 мм Диаметр фрезы D=48 мм Подача на один зуб фрезы Sz=0,01 мм/зуб Число зубьев фрезы z=12 Определим длину рабочего хода Lрх: Lрх= Lрез+ y+ Lдоп где Lрез – длина резания, равная длине обработки. Lрез=54 мм Lдоп – дополнительная длинна хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали. y – длина подвода, врезания и перебега инструментов Lдоп+ y=6мм Lрх = 54+6=60мм Определим скорость резания V, м/мин, число оборотов шпинделя n, мин , [2 стр. 282] Общий поправочный коэффициент Кv на скорость резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов [2 стр.282] К mv – влияние качества обрабатываемого материала (для стали = 0,9) табл.3, [2 стр.262] Knv – влияние состояния поверхности заготовки (после обработки = 1,0 ) табл.5, [2 стр.263] Kuv – влияние материала режущей части ( = 1,0) табл.6 [2 стр.263] Т – стойкость инструмента; Т=60мин таб40[2 стр.290]; С V = 72 табл.39 [2 стр.287] m = 0,15 = 0,5 = 0,4 q=0,2 u=0,1 p=0,1 Число оборотов шпинделя: По паспорту станка принимаем число оборотов n=1000 мин Уточняем скорость резания: Определим минутную подачу Sм, мм/мин: Sм= Sz* z* n=0,01*12*1000=120 мм/мин Определяем силу резанья: Pz=10 [2 стр.271] поправочный коэффициент Kmp на силу резания Kmp =0,3 таб.9 [2 стр.264] С p = 68,2 табл.41 [2 стр.291] u =1 X= 0,86 Y= 0,72 q=0,86 w=0 Pz=10 Н Рассчитываем мощность резанья [2 стр.271] кВт кВт < 2,2 кВт Определим основное машинное время обработки: То= мин [3 стр. 75]
3) Определение штучно-калькуляционного времени на операцию. Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени: Тш-к= +Тшт [1], где Тпз – подготовительно – заключительное время на операцию. n – величина партии запуска деталей; n=280 шт Тшт=То+Тв· k +Тоб.от, где То – основное время, Тв – вспомогательное время: Тв=Тус+Тзо+Туп+Тиз, где Тус – время на установку и снятие детали, Тзо – время на закрепление и открепление детали, Туп – время на приемы управления станком, Тиз – время на измерение детали, Тоб.от – время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности, k – коэффициент, учитывающий серийность производства (k=1,85). Тоб.от= Топ·9 % Топ=То +Тв · k Топ=2,833+(0,094+0,068+0,12+0,62)1,85=4,502 мин Тоб.от=4,502 ·0,09=0,405 мин Полученные значения норм времени сведем в таблицу 4. Таблица 4.
На основании таблицы получаем: Тш-к= +4,502+0,405= 5,004 мин.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (210)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |