Выбор оборудования для обработки копий
Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимо проявить. Для проявления форм используются специально разработанные для этих целей проявочные процессоры [9]. Современные процессоры — это компактные автоматизированные поточные линии, осуществляющие последовательно все операции технологического процесса обработки офсетных копий. Для получения полностью проявленной и высушенной формы, готовой к употреблению, процессоры оборудованы четырьмя основными секциями: Ø проявления; Ø промывки; Ø гуммирования (нанесения защитного покрытия); Ø сушки. Некоторые фирмы производят модели процессоров, в которых отсутствует секция для нанесения защитного покрытия. Но они имеют ограниченное применение, главным образом на небольших предприятиях [11]. Для нормализации процесса обработки копий в процессорах предусмотрены автоматический контроль и поддержание на заданном уровне всех основных режимов обработки: температуры проявителя в секции проявления, воздуха в секции сушки, скорости транспортирования пластин через процессор и скорости вращения щеток в секции проявления. Предусмотрена возможность настройки оборудования для работы с офсетными пластинами различных производителей. Процессоры имеют также системы регенерации Работа ведется в автоматическом цикле по заданной программе. Контроль за процессом осуществляется с помощью цифровой индикации на пульте управления. Вручную выполняется только укладка формных пластин на стол загрузки и съем готовой формы со стола разгрузки. По степени автоматизации процессоры могут быть разделены на два типа. В «упрощенных» моделях пульт управления содержит минимум кнопок и контрольных ламп. Большинство параметров процесса обработки офсетных копий (температура проявителя и воздуха в секции сушки, скорость транспортирования пластин и вращения щеток) у этих процессоров задается на заводе-изготовителе. При эксплуатации эти параметры могут быть изменены только специалистом по сервисному обслуживанию. Оперативной регулировки этих параметров с пульта управления не предусмотрено. В «автоматизированных» процессорах все основные параметры обработки копий оперативно регулируются с пульта управления: можно изменять скорость транспортирования пластин и вращения щеток, температуру проявителя и воздуха для сушки, количество проявителя, подаваемого для его регенерации, а также задавать программы по промывке элементов секции гуммирования и повторной обработке формы после ее корректуры. При этом на дисплее высвечиваются значения выбранных параметров или функций. Все процессоры имеют одинаковую схему построения (см. рис. 1).
Таблица 7 Сравнительная характеристика процессоров
Оборудование | ||||||||||||||
Glunz&Jensen InterPlater 85D | Glunz&Jensen InterPlater 135D | Glunz&Jensen InterPlater 62 | S. Theimer TPE 850 | IMAF Speed 660 | ||||||||||
Ширина пластины, (мин/макс), мм | 311/850 | 550/1350 | 345/620 | –/850 | –/660 | |||||||||
Длина пластины (мин), мм | 340 | 340 | 345 | 370 | 370 | |||||||||
Толщина пластины, мм | 0,15–0,40 | 0,2–0,50 | 0,12–0,3 | 0,15–0,40 | 0,12–0,4 | |||||||||
Тип пластины | Позитивные и негативные офсетные пластины | Позитивные и негативные офсетные пластины | Позитивные и негативные офсетные пластины | Позитивные и негативные офсетные пластины | Позитивные и негативные офсетные пластины | |||||||||
Рабочая скорость, см/мин | 40–150 +./- 5% | 40–150 +/- 5% | 51–127 | 20–120 | ||||||||||
Высота подающего стола, мм | 950 +/- 75 | 950 +/- 75 | ||||||||||||
Диаметр валов, мм | 54 | 69 | ||||||||||||
Секция проявления | ||||||||||||||
Температура проявителя, оC | 18–40 Со +/- 0.5 | 18–40 оC +/- 0.5 | 20–35 | 18–50 | ||||||||||
Погруженная длина, см | 38 | 38 | ||||||||||||
Диаметр щеток, мм | 55 | 55 | ||||||||||||
Скорость вращения щеток, об/мин | Регулируемая, 40–130 | 40–130 | ||||||||||||
Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2 | 0–250 | 0-250 | ||||||||||||
Емкость бака проявителя, л | 16,5 | 25 | ||||||||||||
Время проявления, с | 10–60 | 15–50 | ||||||||||||
Секция промывки | ||||||||||||||
Подача воды | Минимальное давление 1 атм | Минимальное давление 1 атм | ||||||||||||
Секция гуммирования | ||||||||||||||
Бак гуммирования | Рециркулируемый из контейнера | Рециркулируемый из контейнера | Рециркулируемый из контейнера | |||||||||||
Подача гумми | Разбрызгивающая трубка и ролик | Разбрызгивающая трубка и ролик | ||||||||||||
Секция сушки | ||||||||||||||
Температура, оС | 30–50 +/- 0.5 | 30–55 +/- 0.5 | 40–50 | 30–60 | ||||||||||
Масса с реактивами, кг | 550 | 800 | 300 | 205 | ||||||||||
Масса пустая | 325 кг | 525 кг | 110 кг | |||||||||||
Электропитание | 230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы | 230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы | 230 В, 50/60 Гц, 12 А, одна фаза и заземление | |||||||||||
Потребляемая мощность, кВт | 5 | 5,7 | 1,75 максимально | 3,5 |
Исходя из указанных характеристик для проявления копии выбираем процессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62.
2019-12-29 | 225 | Обсуждений (0) |
5.00
из
|
Обсуждение в статье: Выбор оборудования для обработки копий |
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы