Забойные двигатели при бурении скважин

Применение забойных двигателей исключает необходимость вращения бурильной колонны и позволяет основную часть их мощности передать поро-доразрушающему инструменту. В результате забойная мощность в 5-7 раз превышает забойную мощность при роторном бурении. Современные турбо­буры развивают мощность на валу до 300-350 л. с. при 600-700 об/мин. Бу­рильные трубы при этом работают в более благоприятных условиях в связи с чем увеличивается срок их службы. Число обрывов бурильной колонны со­кращается в 3-4 раза. Кроме того, при работе забойными двигателями умень­шается вероятность искривления ствола и упрощается бурение наклонных и направленных скважин.

Промывочная жидкость, нагнетаемая насосами в бурильные трубы, проходит в корпус турбобура и через окна подпятников верхней опоры поступает в направляющие каналы статора первой ступени. Этими каналами по­ток жидкости направляется на лопатки ротора той же ступени, приводя его во вращение. Таким образом, жидкость проходит последовательно все ступени турбины, приводя во вращение вал, и через отверстия вала направляется в до­лото и к забою скважины.

Для бурения геологоразведочных скважин диаметром 112 мм применя­ется турбобур геологоразведочный ТБГ-104А, имеющий диаметр 104 мм. В отличие от описанного выше, турбобур ТБГ-104А имеет опорную пяту, уста­новленную в нижней части корпуса.

При бурении скважин в пластичных вязких породах, а также на боль­ших глубинах эффективно работают секционные турбобуры, представляющие собой агрегаты, состоящие из 2, 3 и 4 турбобуров, валы которых соединяются конусно-шлицевыми муфтами, а корпусы – замковой резьбой через перевод­ники. Секционные турбобуры имеют от 200 до 370 ступеней.

Ликвидация аварий

Общие сведения: аварией при бурении называется непредвиденное прекращение углуб­ления скважины, вызванное нарушением нормального состояния скважины или находящегося в ней бурового инструмента.

Наиболее характерными для вращательного бурения являются аварии:

С бурильными трубами:

1) обрыв и развертывание их при бурении;

2) падение части колонны в скважину при спускоподъемных итерациях.

С колонковым снарядом:

1) развинчивание и оставление в скважине;

2) прихват и затяжки при извлечении из скважины.

 С породоразрушающимц инструментами:

1) оставление в скважине;

2) разрушение алмазосодержащей матрицы;

3) прижог коронки.

    С обсадными трубами:

1) развинчивание в процессе бурения нижней части колонны;

2) падение части колонны в скважину при ее спуске;

3) обрыв колонны при извлечении из скважины (редко при пуске);

4) притертость труб в результате трения о них бурильной колонны.

    Связанные с падением в скважину:

1) мелких инструментов или посторонних предметов.

    Аварии, возникающие при бурении в скважинах, могут быть обусловле­ны:

1) геологическими причинами (обвалы стенок скважины в не­устойчивых породах, закарстованность и трещиноватость пород, тектониче­ские нарушения, встреча плывунов с большим напором и т. п.);

2) низкой квалификацией бурильщиков и рабочих, отсутствием в бри­гаде должной трудовой дисциплины, небрежным отношением к уходу за обо­рудованием и выполнению правил, предупреждающих аварии;

3) использованием неисправного или чрезмерно изношенного оборудо­вания, бурильных и обсадных труб, инструментов и принадлежностей;

4) нарушением элементарных правил технологии бурения, работой на параметрах режима, не соответствующих характеру буримых пород и соз­дающих недопустимые нагрузки на буровой инструмент и оборудование.

Во избежание аварий с бурильными трубами нужно:

1) осуществлять систематический, во время каждого подъема, осмотр бу­рильной колонны и своевременно выбраковывать ее части, имеющие дефек­ты или чрезмерный износ;

2) вести учет продолжительности работы труб, не включать в колонну трубы различного качества;

3) применять бурильные трубы, диаметр которых по возможности бли­же к диаметру скважины, использовать резиновые кольца-протекторы, что позволяет уменьшить изгибающие колонну напряжения;

4) правильно отрабатывать бурильные трубы в процессе бурения, чтобы износ был равномерным по всей длине колонны;

5) следить за состоянием резьбовых соединений, свинчивание труб
производить до отказа, смазывать резьбу графитовой смазкой;

6) для улучшения условий работы нижней части буровой колонны при­менять УБТ;

7) все принадлежности для спуско-подъемных операций содержать в
постоянной исправности.

Для предупреждения прихватов бурового снаряда в скважине шламом, кусками породы или отделившейся от стенок глинистой корки:

1) не следует оставлять его на забое без подачи промывочной жидкости
в скважину;

2) при внезапном прекращении циркуляции промывочной жидкости
приподнимать снаряд над забоем на 1,5 – 3 м;

3) нужно применять промывочную жидкость, качество которой соответ­ствует характеру буримых пород.

    91 Буровое оборудование и инструмент при бурении скважин в под­земных горных выработках

При выборе оборудования для буровых работ в шахте определяющими факторами являются: физико-механические свойства пород, угол наклона, диаметр и глубина скважины, способ бурения (бескерновый или с отбором керна, шнеками или с промывкой), назначение и размеры подземных горных выработок, из которых проводится бурение. Предпочтение при равных усло­виях отдается компактному оборудованию с меньшей массой и большей монтажеспособностыо. Во всех случаях следует стремиться к уменьшению числа находящихся в эксплуатации станков, что облегчает их эксплуатацию, ре­монт, подготовку бурового персонала (обычно не более 3-4 типов станков).

Обычно при бурении по углю используются станки БС-1М, 2УГНС, БИП-2, БИК-2, по породе – СБГ-1М, СБА-500-Г, НКР-100М, БСК-2М2-100, БСК-2В, ГП, КА-2М-300Г.

Перед спуском бурового станка в шахту буровая бригада должна быть обучена, ознакомлена с особенностями конструкции, включающими в себя и места периодической смазки, режимом работы. Обычно станок доставляется к месту монтажа в разобранном виде и поэтому все разомкнутые места гидро­магистралей, выходы валов, полости узлов должны быть изолированы так, чтобы полностью избавить их от повреждений, а также попадания пыли и грязи. До спуска станка в шахту он должен быть собран на поверхности и его работа должна быть проверена на холостом ходу. К признакам неисправности станка относятся шумы и стуки при работе, перегрев редуктора, двигателя, утечки смазывающих веществ. В шахте рекомендуется выполнять только мелкий ремонт. Более сложные ремонтные работы проводятся на поверхно­сти. При выдаче станка на поверхность он должен быть надежно закреплен на транспортном средстве (вагонетка, площадка и т.д.). Особое внимание необ­ходимо уделять состоянию подвода электрокабелей, плотностью прилегания взрывобезопасных оболочек, надежности систем блокировки и заземления. При любых неисправностях электрооборудования работа должна быть немед­ленно прекращена.

При недостаточном давлении в шахтном водопроводе применяют для промывки скважин буровые насосы. Чаще применяют поршневые геологораз­ведочные насосы типа 11ГрБ, Г-16/40, реже плунжерные НГП-1М, НБ2-63/40 РВ, НБЗ-120/40, НБ4-230/63. Обычно эти насосы требуют замены двигателей в обычном исполнении на двигатели во взрывобезопасном исполнении. Недостатком большинства из вышеуказанных насосов является наличие клино-ременной передачи.