Сводка пересчета в условный материал
Действия типа УЛ – 2
Выполнил: Крысанов А.Н. гр. 614
Проверил: Сидорина А.А.
Бишкек 2008г.
Место строительства сушильной камеры – город Алматы Назначение высушиваемого пиломатериала - мебель Теплоноситель пар: давлением 0,45 МПа
Спецификация и количество высушиваемых пиломатериалов в год
Порода |
Размеры мм. |
Вид материала |
Влажность |
Кол-во материала в год | ||||||||||||
Д | Ш | Т | W н.% | W к.% | ||||||||||||
Сосна | 6500 | 160 | 40 | Обрезная | 50 | 8 | 1500 | |||||||||
Кедр | 6500 | 280 | 50 | Обрезной | 70 | 8 | 1700 | |||||||||
Кедр | 6500 | 180 | 32 | Обрезной | 60 | 8 | 1200 | |||||||||
Орех | 6500 | 200 | 40 | Обрезной | 50 | 8 | 1000 | |||||||||
Дуб | 6500 | 160 | 32 | Обрезной | 60 | 8 | 1100 |
I. Технологический расчет
В камерах периодического действия при низкотемпературном процессе общая продолжительность сушки, включая начальный прогрев и ВТО, находиться по формуле:
τ = τисх.·Ар·Ац ·Аw·Ак·Ад
τисх – исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы, толщины, ширины (Таблица 1)
Таблица 1. Исходная продолжительность сушки τисх пиломатериалов, ч, при низкотемпературном процессе.
Толщина пиломатериалов S1 , мм |
Ширина пиломатериалов S2 , мм | |||||
40 …50 | 60…70 | 80…100 | 110…130 | 140…180 | более 180 | |
Сосна, ель, пихта, кедр | ||||||
32 | 59 | 63 | 68 | 72 | 73 | 73 |
40 | 71 | 79 | 84 | 86 | 88 | 88 |
50 | - | 93 | 99 | 100 | 104 | 105 |
Дуб, орех, граб | ||||||
32 | 146 | 173 | 193 | 206 | 214 | 221 |
40 | 183 | 234 | 269 | 293 | 307 | 321 |
Ар – коэффициент, учитывающий жесткость применяемого режима сушки: для мягких режимов Ар = 1.70, нормальных - 1.0, форсированных – 0.8.
Ац – коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере. Определяется по таблице 2
Таблица 2.Значение коэффициента Ац для камер с реверсивной циркуляцией
τисх*Ар | Скорость циркуляции w мат. м/с | ||||||
0.2 | 0.5 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
20 | 3.14 | 1.80 | 0.78 | 0.63 | 0.54 | 0.49 | 0.46 |
40 | 2.4 | 1.65 | 0.81 | 0.67 | 0.59 | 0.54 | 0.52 |
60 | 2.03 | 1.58 | 0.84 | 0.71 | 0.64 | 0.60 | 0.58 |
80 | 1.76 | 1.42 | 0.85 | 0.76 | 0.72 | 0.68 | 0.67 |
100 | 1.56 | 1.32 | 0.88 | 0.81 | 0.79 | 0.78 | 0.77 |
140 | 1.31 | 1.15 | 0.92 | 0.91 | 0.90 | 0.89 | 0.88 |
180 | 1.15 | 1.10 | 0.96 | 0.95 | 0.94 | 0.93 | 0.92 |
220 | 1.08 | 1.05 | 0.99 | 0.98 | 0.97 | 0.96 | 0.95 |
Ак – коэффициент, учитывающий категорию качества сушки пиломатериалов: I категория – 1,2 ; II категория – 1,15 ; III категория – 1,05
Ад – коэффициент, учитывающий длину пиломатериала:
для досок =1
А w - коэффициент, учитывающий начальную Wн. и конечную Wк. влажность древесины. Определяется по таблице 3.
Таблица 3. Значение коэффициента А w
Начальная влажность W н.%
|
Конечная влажность W к.% | ||
12 | 10 | 8 | |
70 | 1.10 | 1.21 | 1.35 |
60 | 1.00 | 1.11 | 1.25 |
50 | 0.89 | 1.00 | 1.14 |
τсуш/час - продолжительность сушки фактического пиломатериала в часах.
τсуш/сут. - продолжительность сушки фактического пиломатериала в сутках.
τоб.усл.год - продолжительность сушки условного пиломатериала.
τсуш/час = τисх.·Ар·Ак·Ац·Аw·Ад
τсуш/сут = τисх.·Ар·Ац·Аw·Ак·Ад
24
τоб.усл.год = τсуш/сут + 0,1
0,1 - время на загрузку и выгрузку штабеля
I.1 Расчет продолжительности сушки
Порода
Размеры
W Н %
W
К %
Коэффициенты
τ суш/ час
τсуш
/сут
τ об.ус .
/год
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
τсуш/час(сосна) = 88·1·1,15 · 0,74 · 1,14 · 1 = 85,4ч.
τсуш/сут(сосна) = 88·1·1,15·0,74·1,14·1 = 3,5сут.
24
τоб.усл.год(сосна) = 3,5+0,1=3,6сут.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
τсуш/час(кедра) = 105·1·1,15·0,81·1,35·1 = 132ч.
τсуш/сут(кедра) = 105·1·1,15·0,81·1,35·1 = 5,5сут.
24
τоб.усл.год(кедра) = 5,5+0,1=5,6сут
-----------------------------------------------------------------------------------------------
τсуш/час(кедра) = 73·1·1,15·0,68·1,25·1 = 71,4ч
τсуш/сут(кедра) = 73·1·1,15·0,68·1,25·1 = 2,9сут.
24
τоб.усл.год(кедра) = 2,9+0,1=3сут.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
τсуш/час(ореха) = 321·1·1,15·0,97·1,14·1 = 408ч.
τсуш/сут(ореха) = 321·1·1,15·0,97·1,14·1 = 17сут.
24
τоб.усл.год(ореха) = 17+0,1=17,1сут.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
τсуш/час(дуба) = 214·1·1,15·0,96·1,25·1 = 295ч.
τсуш/сут(дуба) = 214·1·1,15·0,96·1,25·1 / 24 = 12,3сут
τоб.усл.год(дуба) = 12,3+0,1=12,4сут.
--------------------------------------------------------------------------------------------
Сводка пересчета в условный материал
Вид материала | Порода | Толщина | Заданное кол-во материала в год Ф(м3/год) | Продолжит. оборота камеры сут. τоб. Ф | Объемный коэфф. заполнения штабеля βоб. Ф | Объем в условном мат-ле У(м3/год) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Обрезная | Сосна | 40 | 1500 | 3,6 | 0,438 | 1500 |
Обрезной | Кедр | 50 | 1700 | 5,6 | 0,474 | 2500 |
Обрезной | Кедр | 32 | 1200 | 3 | 0,399 | 1114 |
Обрезной | Орех | 40 | 1000 | 17,1 | 0,438 | 4687 |
Обрезной | Дуб | 32 | 1100 | 11,9 | 0,399 | 4086 |
Итого м3/год | 6500 |
| 13887 |
3,6 | 0,438 |
Ø условный материал
|
Т.к продолжительность сушки условного материала 3,5 суток, то за условный материал выберем сосну толщиной 40мм с τоб. ус = 3,6 и βоб.ус = 0,438
Ф – фактическое количество подлежащего сушке материала данного размера и породы м3/год (или фактически высушенное за какой-то период)
τ об. ф – продолжительность (в сутках) оборота камеры для фактического материала.
τ об. ус. - продолжительность (в сутках) оборота камеры для условного материала.
βоб.ус ; βоб.ф – объемные коэффициенты заполнения штабелей соответственно для условного и фактического материалов. Определяются по таблице 4.
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∑У = Усосны + Укедра + Укедра + Уореха + Удуба
∑У = 1500+2500+1114+4687+4243=14044м3/год
Таблица 4.Нормативные значения объемного коэффициента заполнения штабеля
Номинальная толщина пиломатериалов S 1, мм |
Способ укладки
Без шпаций
Обрезные
Необрезные
Толщина прокладок S пр, мм
Габаритный объем штабелей (м3), находят по формуле:
Г = L шт. · B шт. · H шт. · m шт. , м3
Г – габаритный объем
L шт. – длина штабеля – 6,5м
B шт. – ширина штабеля – 1,8м
H шт. – высота штабеля – 2,6м
m шт. – число штабелей в камере – УЛ-2 – 2камеры
Г= 6,5 · 1,8 · 2,6 · 2 = 60,8м3
При проектировании сушильных камер для определения годовой производительности камеры можно использовать для всех типов камер универсальную формулу:
|
|
Г – габаритный объем.
βоб.ус – коэффициент объемного заполнения штабеля.
335 – установленное расчетное число дней работы сушильных камер в год.
τ об. ус.год - продолжительность (в сутках) оборота камеры для условного материала в год.
|
|
|
3,6
Потребное количество камер определяется по формуле:
|
|
∑ У – годовое количество всех пиломатериалов подлежащих сушке м3/ год
У1 – производительность одной камеры м3/ год условного материала.
|
II. Тепловой расчет
2020-02-04 | 202 | Обсуждений (0) |
5.00
из
|
Обсуждение в статье: Сводка пересчета в условный материал |
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы