КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Цель работы: Изучение основных требований, предъявляемым к трубам

Основные требования к трубам

Входной контроль:

Осуществляется с целью выявления материалов, не имеющих сертификатов качества или несоответствия информации об исходных материалах требованиям нормативно-технической документации (НТД) и включает:

• Отбор проб от исходных материалов для проведения испытаний на соответствие материалов требованиям НТД.

• Контроль отсортировки и складирования в изолятор брака материалов, несоотвествующих по качеству.

Первичный автоматический ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК):

Осуществляется с целью выявления скрытых внутренних дефектов продольной и поперечной ориентации в сварных соединениях труб.

• Участок сварного шва, в котором предполагается наличие дефектов, автоматически отмечается краской.

• Вся информация о трубе и результатах контроля документируется.

Первичный рентгентелевизионный контроль сварных соединений включает:

• Контроль участков сварных швов, имеющих отметки УЗК, с целью расшифровки вида дефекта, его расположения и размеров.

• По результатам рентгеноскопического контроля на трубах краской, отличной от отметки, нанесенной на УЗК, наносятся отметки. Результаты контроля документируются.

Предварительный контроль включает:

• 100% контроль труб визуальным и инструментальным методами с целью выявления видимых и скрытых дефектов металла и сварных соединений труб, инструментальный обмер геометрических размеров труб и сварных соединений. По результатам визуального, инструментального методов контроля осуществляется разметка дефектных участков, назначается вид ремонта, контроль за его подготовкой, соблюдение регламента ремонта и визуальный контроль его качества, а также направление труб на повторный рентгеноскопический контроль отремонтированных участков сварных соединений.

• Документирование всей информации и присвоение предполагаемой сортности.

Контроль гидравлического испытания труб:

• Контроль соответствия величины давления и времени выдержки каждой трубы.

• Контроль достоверности документирования результатов испытания.

Сдаточный ультразвуковой контроль сварных швов:

Осуществляется с целью выявления скрытых внутренних дефектов сварных швов, раскрывшихся или образовавшихся в процессе технологического передела (экспандирования, гидроиспытания).

• 100% контроль сварных соединений по всей длине. Участок шва, в котором предполагается наличие дефекта, автоматически отмечается краской.

• Вся информация о трубе и результатах контроля документируется.

Сдаточный рентгеноскопический контроль включает:

• Контроль участков сварных соединений, имеющих отметки УЗК, с целью расшифровки вида дефекта, его расположения и размеров.

• 100% контроль концевых участков сварных швов на длине 200 мм.

• При необходимости 100% рентгенографический контроль концевых и ремонтных участков сварных швов или рентгеноскопический контроль с записью результатов на компакт-диск.

• Контроль участков, отремонтированных путем удаления дефекта с последующей заваркой, для определения качества ремонта.

• Участки швов с выявленными и подтвержденными дефектами, превышающими допустимые нормы, отмечаются краской, отличной от отметки, нанесенной на УЗК.

• Вся необходимая информация о трубе и результатах контроля документируется.

Ультразвуковой контроль сплошности основного металла:

• Осуществляется по периметру на длине 40 мм от торца с целью выявления недопустимых внутренних несплошностей.

• Участки с выявленными несплошностями отмечаются краской по периметру труб.

• Необходимая информация о трубе и результаты контроля документируется.

Сдаточный контроль труб:

Представляет собой полный контроль соответствия труб требованиям нормативно-технической документации (НТД).

• Заключение о соответствии труб дается на основании визуального и инструментального контроля.

• При выявлении отклонений назначается вид доработки или ремонта.

• Контроль фаски на расслоение. Визуальный контроль поверхности на расслоение с использованием магнитопорошкового метода или метода проникающей жидкости, если требуется.

• Принимается решение о нанесении маркировки и контроль ее нанесения.

• Информация о трубе и результатах контроля в полном объеме заносится в документацию.

Контроль складирования и отгрузки труб:

• Контроль складирования труб с целью предотвращения повреждения труб, отсортировка труб, несоответствующих по качеству требованиям НТД.

• Производится назначение отгружаемых труб в соответствии с требованиями НТД, оформляется необходимая документация.

Оформление сертификатов качества на отгружаемые трубы:

На всю отгружаемую продукцию оформляются сертификаты качества в соответствии с требованиями НТД, при этом контролируется достоверность информации, ее соответствие требованиям и полнота.

Контроль технологии производства труб:

Осуществляется на всех технологических переделах с целью предотвращения нарушения технологическим персоналом установленных режимов и процесса

производства, использования несоответствующих вспомогательных материалов.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите порядок:

а) предварительного контроля;

Ответ: • 100% контроль труб визуальным и инструментальным методами с целью выявления видимых и скрытых дефектов металла и сварных соединений труб, инструментальный обмер геометрических размеров труб и сварных соединений. По результатам визуального, инструментального методов контроля осуществляется разметка дефектных участков, назначается вид ремонта, контроль за его подготовкой, соблюдение регламента ремонта и визуальный контроль его качества, а также направление труб на повторный рентгеноскопический контроль отремонтированных участков сварных соединений.

• Документирование всей информации и присвоение предполагаемой сортности.

 

б) сдаточного ультразвукового контроля сварных швов;

Ответ: Осуществляется с целью выявления скрытых внутренних дефектов сварных швов, раскрывшихся или образовавшихся в процессе технологического передела (экспандирования, гидроиспытания).

• 100% контроль сварных соединений по всей длине. Участок шва, в котором предполагается наличие дефекта, автоматически отмечается краской.

• Вся информация о трубе и результатах контроля документируется.

 

в) сдаточного рентгеноскопического контроля;

Ответ: • Контроль участков сварных соединений, имеющих отметки УЗК, с целью расшифровки вида дефекта, его расположения и размеров.

• 100% контроль концевых участков сварных швов на длине 200 мм.

• При необходимости 100% рентгенографический контроль концевых и ремонтных участков сварных швов или рентгеноскопический контроль с записью результатов на компакт-диск.

• Контроль участков, отремонтированных путем удаления дефекта с последующей заваркой, для определения качества ремонта.

• Участки швов с выявленными и подтвержденными дефектами, превышающими допустимые нормы, отмечаются краской, отличной от отметки, нанесенной на УЗК.

• Вся необходимая информация о трубе и результатах контроля документируется.

 

г) ультразвукового контроля сплошности основного металла.

Ответ: • Осуществляется по периметру на длине 40 мм от торца с целью выявления недопустимых внутренних несплошностей.

• Участки с выявленными несплошностями отмечаются краской по периметру труб.

• Необходимая информация о трубе и результаты контроля документируется.