АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

2.1  Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

 

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического обеспечения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчёта потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана потребностям производственного процесса и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расходования материалов.

Важное условие бесперебойной работы предприятия составляет полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, которые могут быть внешними и внутренними. К внешним относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключёнными договорами. Внутренние источники – сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определённом виде материала и суммой собственных внутренних источников её покрытия.

В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности предприятия в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое выполнение.

Из таблицы 2.1.1 видно, что план потребности в материале А не обеспечен полностью договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Таблица 2.1.1

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

вид материала	плановая потребность,т	источники покрытия потребности,т		заключено договоров	обеспечение потребности договорами,%	поступило от поставщика,т	выполнение договоров,%
		внутренние	внешние
А и т.д.	2300	40	2120	2145	95,0	1915	89,3

 

Коэффициент обеспечения по плану:

Фактически же дело обстоит ещё хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15%:

Это означает, что потребность в материале А удовлетворяется только на 85%.   

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора; в случаях нарушения этих условий поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.

Текущий запас (З_тек) предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия на период между двумя поставками материальных ресурсов:

З_тек = Р_сут*t,

где Р_сут – суточный расход материала; t – интервал поставки (в днях).

Сезонный запас (З_сез) формируется в тех отраслях, где используются материальные ресурсы, производство которых носит сезонный характер (пищевая промышленность, лёгкая промышленность).

Страховой запас (З_с) используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушением дисциплины поставок:

З_с = Р_сут* Лt,

где Лt – отклонение от плановых сроков поставки.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают её с нормативной (табл. 2.1.2).

Таблица 2.1.2

 Анализ состояния запасов материальных ресурсов

вид материала	Среднесу-точный расход, т	фактический запас		норма запасов, дни		отклонение от максимальной нормы
		т	дни	максимальная	минимальная	дни	Т
А и т.д.	10	80	8	12	10	4	40

 

Изучают состояние запасов сырья и материалов для выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учёта путём сравнения прихода и расхода. Если по каким-нибудь материалам нет расхода на протяжении года и более, их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

 В заключение определяется прирост или уменьшение объёма производства продукции по каждому виду за счёт изменения:

§ количества заготовленного сырья и материалов (З);

§ переходящих остатков сырья и материалов (О_ст);

§ сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (О_тх);

§ удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

 

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

       З_i + ЛО_стi – O_тхi

VВП_i = ----------------------.

       УР_i

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 2.1.3, 2.1.4).

Таблица 2.1.3

 Исходные данные для анализа использования сырья на выпуск изделия С

Показатель	План	Факт	Отклонение
Масса заготовленного сырья, т	2300	2512	212
Изменение переходящих остатков, т	+2	- 1	-3
Отходы сырья, т	106	137	+31
Расход сырья на производство продукции, т	2192	2376	+184
Количество выпущенной продукции, штук	1370	1584	+214
Расход сырья на производство единицы продукции, т	1,6	1,5	-0,1

 

Таблица 2.1.4

Расчёт влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчёта	Расчёт влияния	ЛVВП, шт.
Масса заготовленного сырья	(Зф–Зпл)/УРпл	(2512–2300)/1,6	+132,5
Изменение переходящих остатков	-(Остф–Остпл)/УРпл	-( - 1–2)/1,6	+1,9
Изменение массы отходов сырья	-(Отхф–Отхпл)/УРпл	-(137–106)/1,6	-19,4
Изменение расхода на единицу продукции	-(УРф-Урпл)*VВПф/УРпл	-(1,5–1,6)*1584/1,6	+99
Итого			+214

 

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

2300 – 2 – 106

ВП_пл = -------------------- = 1370;

1,6

 

2512 – 2 – 106

ВП_усл1 = -------------------- = 1502,5;

1,6

 

2512 + 1 – 106

ВП_усл2 = -------------------- = 1504,4;

1,6

 

2512 + 1 – 137

ВП_усл3 = -------------------- = 1485;

1,6

 

2512 + 1 – 137

ВП_ф = -------------------- = 1584.

1,5

 

Общее изменение объёма выпуска продукции:

ЛVВП_общ = 1584 – 1370 = +214 шт.

Изменения за счёт:

массы заготовленного сырья

ЛVВП_з = 1502,5 – 1370 = +132,5 шт.;

переходящих остатков сырья

ЛVВП_ост = 15,04 – 1502,5 = +1,9 шт.;

отходов сырья

ЛVВП_отх = 1485 – 1504,4 = – 19,4 шт.;

удельного расхода сырья

ЛVВП_ур = 1584 – 1485 = +99 шт.

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном за счёт увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4 шт.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска за счёт увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путём упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

 

2.2 Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся:

§ прибыль на рубль материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат;

 

§ материалоотдача – определяется делением стоимости произведённой продукции на сумму материальных затрат. Показатель характеризует отдачу материалов, т.е. свидетельствует о том, сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.);

 

§ материалоёмкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведённой продукции, показывает, какие материальные затраты необходимы или фактически приходятся на производство единицы продукции;

 

§ коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат – определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста;

 

§ удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – исчисляется как отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведённой продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

 

§ Коэффициент материальных затрат – представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с нормами. Если коэффициент больше 1, это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, а если меньше, материальные ресурсы использовались сравнительно экономно.

 

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий.

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 2.2.2), а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объёма выпуска продукции и суммы материальных затрат на её производство. Объём же товарной продукции (ТП) в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции (VВП), её структуры (УДi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объёма произведённой продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая, в свою очередь, зависит от количества израсходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоёмкость зависит от объёма произведённой продукции, её структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоёмкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные таблицы 2.2.1.

 

		Общая материалоёмкость (МЕ)
Прямые материальные затраты (МЗ)						Стоимость выпущенной продукции (ВП)
	Объём выпуска продукции (VВПобщ)				Объём выпуска продукции (VВПобщ)
	Структура продукции (УДi)				Структура продукции (УДi)
	Расход материалов на единицу продукции (УР)				Отпускные цены на продукцию (ЦП)
	Цены на материальные ресурсы (ЦМi)
	Качество сырья и материалов				Качество сырья и материалов
	Технология производства				Рынки сырья
	Квалификация рабочих				Инфляция				Расстояние перевозки
	Брак производства				Рецептура				Вид транспорта
	Отходы, потери и т.д.				Транспортно-заготовительные расходы				Тарифы и услуги транспорта

 

Рис. 2.2.2. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоёмкости

 

Таблица 2.2.1

Данные для анализа материалоёмкости продукции

Показатель	Сумма, тыс. руб.
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану å(VВП іпл ´ УРіпл ´ ЦМіпл) + Нпл	14084
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции å(VВП іпл ´ УРіпл ´ ЦМіпл) ´ (ТПф / ТПпл) + Нпл	14382
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции å(VВП іф ´ УРіпл ´ ЦМіпл) + Нпл	14947
г) фактически по плановым ценам å(VВП іф ´ УРіф ´ ЦМіпл) + å(УРіф ´ ЦМіпл)	15192
д) фактически å(VВП іф ´ УРіф ´ ЦМіф) + å(УРіф ´ ЦМіф)	15873
II. Стоимость товарной продукции:
а) по плану å(VВП іпл ´ ЦПіпл)	48000
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах å(VВП іф ´ ЦПіпл) + DТПуді	49250
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам å(VВП іф ´ ЦПіпл)	50400
г) фактически å(VВП іф ´ ЦПіф)	52150

 

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, необходимые для определения влияния соответствующих факторов на изменение её уровня (таблица 2.2.2).

Из таблицы 2.2.2 видно, что материалоёмкость в целом возросла на 1,16 коп., в том числе за счёт изменения:

объема выпуска продукции	29,20-29,28 = – 0,08 коп.,
структуры производства	29,60 – 29,20 = + 0,40 коп.,
удельного расхода сырья	30,14 – 29,60 = + 0,54 коп.,
цен на сырье и материалы	31,49 – 30,14 = + 1,35 коп.,
отпускных цен на продукцию	30,44 – 31,49 = – 1,05 коп.
Итого	+ 1,16 коп.

 

Таблица 2.2.2

Факторный анализ материалоёмкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материалоемкости	Уровень материалоемкости, коп
	объем производства	структура продукции	удельный расход сырья	цена на материалы	отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План	14084 ¸ 48000 ´ 100 = 29,28
Усл.1	Факт	План	План	План	План	14382 ¸ 49250 ´ 100 = 29,20
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	14947 ¸ 50400 ´ 100 = 29,60
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	15192 ¸ 50400 ´ 100 = 30,14
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	15873 ¸ 50400 ´ 100 = 31,49
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	15873 ¸ 52150 ´ 100 = 30,44

 

Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоёмкости. Наблюдался перерасход материалов по сравнению с утверждёнными нормами, в результате чего материалоёмкость возросла на 0,54 коп., или на 1,85%. Самое большое влияние на повышение материалоёмкости оказал рост цен на сырьё и материалы в связи с инфляцией. За счёт этого уровень материалоёмкости повысился на 1,35 коп., или на 4,6%. Причём темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен на продукцию материалоёмкость снизилась, но это снижение не компенсировало негативного влияния предыдущего фактора.

Теперь обратимся к анализу частных показателей материалоёмкости (сырьеёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость) как составных частей общей материалоёмкости (таблица 2.2.3).

 

Таблица 2.2.3

Анализ частных показателей материалоёмкости

Показатель	План	Факт	Отклонение
Выпуск продукции, тыс.руб.	48000	52150	+4150
Материальные затраты, тыс.руб.	14084	15873	+1789
В том числе:
сырье, материалы, покупные комплек­тующие изделия и полуфабрикаты	9600	10951,5	+1351,5
топливо	2400	2555	+155
энергия	2084	2366,5	+282,5
Общая материалоемкость, коп	29,28	30,44	+1,16
В том числе:
сырьеемкость	20,0	21,0	+1,00
топливоемкость	5,0	4,9	-0,10
энергоемкость	4,34	4,60	+0,26

 

Следует изучить также материалоёмкость отдельных видов продукции и причины изменения её уровня: удельного расхода материалов, их стоимости, отпускных цен на продукцию. На изменение материалоёмкости влияют многие факторы: общие для всех предприятий и частные – по отдельным отраслям. Перечень и взаимосвязь общих факторов изменения материалоёмкости отражены на рисунке 2.2.3.

Данные таблицы 2.2.4 показывают, что уровень материалоёмкости выше у изделий C и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию С – за счёт более экономного использования материалов, по изделию D – за счёт более дешёвого сырья. По изделиям А и В материалоёмкость возросла из-за перерасходов материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

 

 

			материалоёмкость продукции
	изменение общей суммы материальных затрат					изменение объёма продукции
	изменение норм					изменение цен
технические факторы			организационные факторы			замена сырья, материалов и прочие		изменение структуры сырья и материалов
внедрение новой прогрессивной технологии			специализация
								изменение конъюнктуры рынка
механизация и автоматизация производственных процессов			кооперирование
			комбинирование
								изменение уровня транспортно-заготовительных расходов
совершенствование применяемой техники и технологии			совершенствование материально-технического обеспечения
другие мероприятия по новой технике			внедрение передовых форм организации					специфические отраслевые факторы

 

Рис. 2.2.3. Взаимосвязь факторов изменения материалоёмкости продукции.

Таблица 2.2.4

Факторный анализ материалоёмкости отдельных видов продукции

Изделие	Материалоемкость, коп.				Отклонение от плана, коп.
					общее	в том числе за счет изменения
	план Урпл ´ ЦМпл/ /ЦПпл	усл.1 Урф ´ ЦМпл/ /ЦПпл	усл.2 Урф ´ ЦМф/ /ЦПпл	факт Урф ´ ЦМф/ /ЦПф		удельного расхода сырья	цен на сырье	оптовых цен на продукцию
А	28,80	29,52	30,34	29,17	+0,37	+0,72	+0,82	-1,17
В	26,66	28,00	30,62	30,12	+3,46	+1,34	+2,62	-0,50
С	32,14	31,07	33,14	31,56	-0,58	-1,07	+2,07	-1,58
D	32,93	33,44	32,56	31,31	-1,62	+0,51	-0.88	-1,25

Примечание: УР_ф, УР_пл - соответственно фактический и плановый удельный расход материалов на единицу продукции; ЦМ_ф, ЦМ_пл - фактический и плановый уровень цен на материальные ресурсы; ЦП_ф, ЦП_пл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются на основе информации из актов о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

Из таблицы 2.2.5 видно, по каким видам материальных ресурсов произошла экономия, а по каким – перерасход по сравнению с установленными нормами.

Таблица 2.2.5

Изменение норм расхода материальных ресурсов

Вид материальных ресурсов	Расход на фактический объем производства отчетного года			Отклонение от уровня
	по нормам прошлого года	по нормам отчетного года		прошлого года		плана отчетного года
		плановым	фактически	абс.	%	абс.	%
Сырьё:
Основные материалы, т	550	530	525	-25	-4,54	-5	-0,94
Вспомогательные материалы, т	1280	1280	1300	+20	+1,56	+20	+1,56
Топливо, т	750	735	746	-4	-0,53	+11	+1,50
Электроэнергия, кВт/ч	25160	24000	24500	-660	-2,62	+500	+2,08

 

Обобщённые сведения об изменении цен на материальные ресурсы можно получить на основе данных таблицы 2.2.6.

Таблица 2.2.6

Изменение стоимости материальных ресурсов

Вид материальных ресурсов	Стоимость фактически израсходованных ресурсов по ценам			Отклонение от уровня
	прошлого года	отчетного года		прошлого года		плана отчетного года
		плановым	фактически	абс.	%	абс.	%
Основные материалы	1155	1365	1470	+315	+27,3	+105	+7,7
Вспомогательные материалы	2300	2560	2850	+550	+23,9	+290	+11.3
Итого	23375	30385	31746	+8371	+35,8	+1361	+4,5

 

Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоёмкости, можно определить следующим образом:

где DМ Ех _і, DМЗх_і - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства, расчёт производится по формуле:

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производстваможно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП = МЗ ´ МО, или ВП = МЗ / МЕ,

где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции; МО - материалоотдача.

Для расчёта влияния различных факторов на объём выпуска по первой модели можно применять способы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный и интегральный методы, а по второй модели - только приём цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, по каким причинам изменилась материалоотдача (материалоём­кость), нетрудно подсчитать, как изменился выпуск. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет і-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объёма производства за счёт факторов, определяющих материалоёмкость, устанавливается с помощью приёма цепной подстановки.

 

2.3 Анализ прибыли на рубль материальных затрат

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Его повышение положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

, или

, или

,

где П/МЗ - прибыль на рубль материальных затрат; П/В -рентабельность продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем объёме выпуска товарной продукции (Дв); П/МЗ - материалоотдача, МЗ/ТП - материалоёмкость; МЗ´Дв - материальные затраты в стоимости реализованной продукции.

Для расчёта влияния данных факторов используем метод цепной подстановки и данные табл. 2.3.1.

Таблица 2.3.1

Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Показатель	План	Факт	Изменение
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	17900	19296	+1396
Рентабельность продаж, %	18,79	19,3	+0,51
Материальные затраты в стоимости произведенной продукции, тыс.руб.	28168	31746	+3578
Удельный вес выручки в стоимости товарной продукции, %	99,22	95,81	-3,41
Материальные затраты в стоимости реализованной продукции, тыс.руб.	27948	30416	+2468
Товарная продукция, тыс.руб.	96000	104300	+8300
Материалоёмкость, коп.	29,34	30,44	+1,1
Прибыль на рубль материальных затрат, коп.	64,05	63,44	-0,61

 

Прибыль на рубль материальных затрат:

по плану: 0,1879/0,2934´100 = 64,05 коп.;

при фактическом уровне рентабельности продукции и плановой материалоёмкости: 0,1931/0,2934´100 = 65,81 коп.;

фактически: 0,1931/0,3044´100 = 63,44коп.

Прибыль на рубль материальных затрат получилась ниже плановой на 0,61 коп., в том числе за счёт изменения:

рентабельности продаж: 65,81- 64,05 = +1,76 коп.,

материалоёмкости продукции: 63,44 - 65,81 = - 2,37 коп.

Более детальный факторный анализ можно провести на основании изучения факторов изменения прибыли и суммы материальных затрат, для чего используется следующая модель:

.

По данным факторного анализа прибыли и материальных затрат (табл. 2.2.1) способом цепной подстановки рассчитаем влияние этих факторов на изменение прибыли в расчёте на рубль материальных затрат:

Изменение прибыли на рубль материальных затрат за счёт:

объёма продаж	64,38 - 64,05 = +0,33 коп.;
структуры продукции	63,81 - 64,38 = - 0,57 коп.;
цен реализации	75,45 - 63,81 = +11,64 коп.;
себестоимости продукции	63,44 - 75,45 = - 12,01коп.;

и том числе за счёт изменения:

норм расхода материалов

 

цен на сырьё и материалы

          

Полученные данные показывают, что прибыль на рубль материальных затрат увеличилась в основном из-за роста цен на продукцию предприятия, а также из-за увеличения объёма производства, так как при этом увеличиваются не все материальные затраты, а только переменные. За счёт перерасхода материалов по сравнению с нормами и роста цен на них существенно увеличилась сумма материальных затрат и соответственно - сумма прибыли, что вызвало значительное снижение прибыли на рубль материальных затрат. Зная причины изменения расхода материалов на единицу продукции и цен на сырьё и материалы, можно углубить факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат по следующей модели:

 

По результатам анализа разрабатываются конкретные предложения, направленные на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Чтобы получить максимально возможную прибыль, предприятие должно контролировать формирование себестоимости изделий, подлежащих реализации.

2020-02-03

193

Обсуждений (0)

АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ 0.00 из 5.00 0 оценок

Скачать документ

---

Обсуждение в статье: АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Имя * Email (необязательно) Комментарий * Отправить сообщение

Популярное:

Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ...

Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...

Почему в редких случаях у отдельных людей появляются атавизмы?

Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...