Средства контроля, измерений и испытаний

 

В ходе проведения испытаний и измерений продукции при контроле качества используют технические средства, которые также называют испытательным оборудованием.

В таблице 10 приведено испытательное оборудование, необходимое для контроля качества, изготавливаемых на заводе, арок стрельчатых трехшарнирных из клееных древесины, со всеми техническими характеристиками.

 

Таблица 10 - Характеристика средства контроля, измерений и испытаний

Наименование СИ	Тип, модель	НТД	Метрологические характеристики			Сведения о применении средств испытаний
			Погрешность	Диапазон измерения	Класс точности	Вид контроля	Показатель	Требуемый диапазон при испытании
Штангенциркуль	ШЦ-п 160	ГОСТ 166	не более 0,1 мм	0-320 мм	2	Входной Приемочный	Качество поверхности	-
Линейка	-	ГОСТ 427	± 0,20 мм	300; 500; 1000 мм	2	Входной Приемочный	Размеры	-
Весы лабораторные	ВЛ-22	ГОСТ 24104	±3 г	0 - 2200 г	2	Приемочный	Масса	-
Рулетка	-	ГОСТ 7502	± 0,20 мм	50 м	2	Входной Приемочный	Размеры	-
Угольник	УШ-2-250	ГОСТ 3749	не более 2 мкм	1000; 1600 мм	2	Входной Приемочный	Перпендикулярность торцов	-
Влагомер	МГ4Д	-	не более 1 %	0 - 45 %	-	Приемочный	Стойкость к цикличным температурно-влажностным воздействиям; Стойкость к расслаиванию	4 - 45 %
Вискозиметр	В3-1	ГОСТ 9070	±3%	50-100 с	-	Входной	Вязкость клея	15-30 с
Термометры стеклянные ртутные	ТТП	ГОСТ 9177	не более 0,5 °С	0 - 100 °С	2	Входной Приемочный	Температура сушки	95-100°С
Испытательная машина (пресс)	ИП-50	ГОСТ 7855	не более 1 %	0 - 500 кН	1	Приемочный	Прочность	-
Сушильная камера	СПВ-62	-	-	0 - 100 °С 0 - 60% влажность	-	Приемочный	Температура нагрева	95 - 00 °С 8 - 60 % влажность
Термокамера	ТК-1А	-	Температуры ± 1 % Влажности ± 3%	20 - 400 °С	-	Приемочный	Термостойкость	60 ± 3 °С
Морозильная камера	КМ-1,4	-	±1 %	0 - (-320)°С	-	Приемочный	Морозостойкость	-30±3°С
Секундомер	СОПпр-1в-3-000	ГОСТ 5072	± 1,8 %	0-60 мин	2	Приемочный	Измерение времени при различных испытаниях	-

 

Техника безопасности

 

Все виды работ должны производиться по определенным регламентам, в которых предусматриваются меры предотвращения воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов.

Переработка сырья и материалов должна производиться на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными.

Исправность оградительных устройств и предохранительных приспособлений оборудования должна обеспечиваться лицами, ответственными за безопасное ведение работ.

Регулировка и наладка оборудования, смена инструментов, ремонт механизмов, чистка станков и другой работы должны производиться только после отключения оборудования от электропитания.

Процесс производства клееных конструкций связан с применением горючих материалов, а также с выделением токсичных, пожаро - и взрывоопасных летучих веществ при приготовлении и нанесении клеевых и лакокрасочных составов. Повседневную опасность представляют режущие инструменты деревообрабатывающего оборудования, электроустановки и в первую очередь высокочастотные грузовые машины и др.

Особое внимание следует уделять устройству вентиляции в местах приготовления и использования клеев и лакокрасочных материалов и в местах торцовки и фрезерования заготовок.

Местные отсосы на установках, где выделяются токсичные вещества или могут образоваться взрывоопасные смеси, должны иметь автоматическую блокировку с рабочими узлами. Блокировка должна обеспечивать прекращение подачи клея, лака или другого материала в момент отключения вытяжной вентиляции.

Вибрация при работе оборудования не должна превышать величин, допустимых санитарными нормами СИ 245 - 71.

К работе на оборудовании в цехе допускается специально обученный персонал, ознакомленный с устройством, работой и управлением оборудованием, а к работе с токсичными веществами - только имеющие разрешения медкомиссии. Для соблюдения правил личной гигиены с целью предохранения кожи и внутренних органов от попадания токсичных веществ персонал цеха должен обеспечиваться спецодеждой и головными уборами из плотной ткани, резиновыми перчатками, защитными очками. В целях охраны окружающей среды воздух, отсасываемый из установок и выходящий в атмосферу должен проходить очистку от взвешенных частиц и токсичных соединений.

При проведении измерений в лабораториях требуется руководствоваться, прежде всего, правилами техники безопасности и охраны труда, а лица, выполняющие измерения, должны быть обучены и иметь допуск для их проведения, т.е. не иметь медицинских противопоказаний, сдать экзамен и пройти инструктаж.

Лица, приступающие к измерениям в лаборатории на том или ином приборе, должны знать ответы на следующие вопросы:

. Что такое трехфазная сеть, фаза, нуль; какое напряжение существует между фазами, фазой и нулем, какие напряжения имеются в лаборатории, на электрощитках, в розетках и на измерительном приборе?

. Какова величина смертельного тока и как рассчитать величину тока через человека при касании токоведущей части, как снизить опасность поражения током?

. Что такое зануление, как оно выполняется и в чем состоит его защитная функция?

Прежде чем приступать к измерениям, следует ознакомиться с принципом действия приборов и правилами обращения с ними, выяснить цену деления шкал, класс точности измерительных устройств, величины приборных ошибок. Далее следует сопоставить необходимую точность искомого результата (которая требуется) с точностью используемого прибора и убедиться в том, что на данном приборе искомые измерения можно выполнить.

Перед началом работы все измерительные приборы следует так расположить на лабораторном столе, чтобы было удобно делать отсчеты и работать с подвижными частями приборов (переключателями, движками и т.д.). Все шкалы должны быть хорошо освещены и расположены так, чтобы исключить параллакс. Положение самого экспериментатора должно быть таким, чтобы не вызывать быстрого утомления, а случайные неловкие движения не должны вызывать риска нарушить правильность работы приборов или их порчи.

Все приборы должны находиться в правильном положении, устойчивы и установлены по уровню, если это требуется. При электрических измерениях все провода должны иметь надежные соединения и хорошую изоляцию, а корпуса самих приборов - занулены.

Прежде чем приступить к измерениям, необходимо наметить порядок, в котором должны следовать отдельные манипуляции и отсчеты в течение всего цикла измерений. Беспорядочные измерения с пропусками обычно приводят к неудовлетворительным результатам и нежелательны. В тех случаях, когда возникает сомнение в правильности результатов, измерения следует повторить несколько раз. Следует иметь ввиду и то, сколько раз снимаются показания в процессе измерений. Если отсчет по шкале прибора возможен только один раз, то этот единственный отсчет принимается за результат, а погрешность измерения оценивают с учетом всех возможных ошибок - приборной, самого отсчета, округления и др. Если отсчеты при измерении одной и той же величины повторяют многократно, то погрешность результата вычисляют путем нахождения средней величины с указанием доверительного интервала и доверительной вероятности.

При вычислениях погрешности измерений всегда важно проводить анализ тех причин, которые могут приводить к случайным и систематическим ошибкам, и учитывать, что эти ошибки могут зависеть от условий работы приборов - температуры, влажности и давления. Следует учитывать при этом, что ошибка приборов, если измерения проводят в ненормальных, но допустимых условиях, может заметно превышать ошибку измерений в нормальных условиях, при которых выполнена градуировка прибора.

Заключение

 

В данном курсовом проекте был произведен выбор основного технологического варианта и подбор наиболее эффективного и производительного оборудования как производительного, так и испытательного. Также запроектирована испытательная лаборатория при предприятии по производству арок стрельчатых трехшарнирных из клееной древесины. Ознакомление с основными методами и средствами измерений, испытаний и контроля в производстве ДКК.

 

Литература

 

1. Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2005. - 336 с.

2. Деревянные конструкции и детали. Под ред. В.М. Хрулева. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1995. - 384.

.   Руководство по индустриальному изготовлению деревянных конструкций для строительства. М., Стройиздат, 1975, 1 с.

.   Руководство по проектированию клееных деревянных конструкций. М., Стройиздат, 1977, 189 с.

.   Проектирование клееных деревянных конструкций / Кормаков Л.И., Валентинавичюс А.Ю. - Киев: Ежедневник, 1983. 152 с.

6. ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия

7. ГОСТ 8486-86: Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

.   СНиП II-25. Деревянные конструкции.

.   ГОСТ 15613.2-77. Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности клеевого соединения при раскалывании.

.   ГОСТ 17580-82. Конструкции деревянные клееные метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям.

.   ГОСТ 18446. Древесина клееная. Метод определения теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений.

.   ГОСТ 27812-2005. Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к расслаиванию.

.   ГОСТ 17005-82. Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений.

.   ГОСТ 15613.4-78. Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе.

.   ГОСТ 15907-70. Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия.

.   ГОСТ 16483.7-71. Древесина. Методы определения влажности.

.   ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

18. ГОСТ 20501-75 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2020501-75>. Клеи для древесины. Методы определения технологических характеристик.

.   ГОСТ 7016-82 <http://www.complexdoc.ru/ntd/486477>. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности.

.   ГОСТ 28840-90 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2028840-90>. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.

.   ГОСТ 166-89 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%20166-89>. Штангенциркули. Технические условия.

.   ГОСТ 427-75 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%20427-75>. Линейки измерительные металлические. Технические условия.

.   ГОСТ 1050-88 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%201050-88>. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

.   ГОСТ 16483.0-89 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2016483.0-89>. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям.

.   ГОСТ 24104-2001 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2024104-2001>. Весы лабораторные. Общие технические требования.

.   ГОСТ 7502-98 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%207502-98>. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

.   ГОСТ 3749-77 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%203749-77>. Угольники поверочные 90 град. Технические условия.

.   ГОСТ 9070-75 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%209070-75>. Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия.

.   ГОСТ 28840-90 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2028840-90>. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.

.   ГОСТ 10037-83 <http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2010037-83>. Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

Акт отбора образцов

 

от «_23_»__ноября_2010 г.

Наименование и адрес заявителя ЗАО «КДК» г. Новосибирск ул. Дзержинского, 14 _ __ __________ _________ _

наименование и адрес организации, где производится

__ ОС «Сибстринсертификация _________________________________

отбор образцов

Наименование продукции_арка стрельчатая трехшаринирная из клееной древесины

Единица измерений__

Размер партии___15 шт.__________________________________ ____

Результат наружного осмотра партии___требованиям ГОСТ 15613.2_ _

состояние упаковки, маркировки

Дата выработки____23 ноября 2010 г.__________________________ __________________

Проба (образец) отобрана в соответствии с ГОСТ15613.2____ __

Количество отобранных образцов___15 шт._____________ __________

масса, упаковочные единицы

(для испытаний__15 шт.____)

(для контрольных образцов-)

Цель отбора: испытание продукции на определение предела прочности клеевого соединения при раскалывании в соответствии с требованиями ГОСТ 15613.2

Место отбора проб _цех по производству ДКК__

Подписи:

От заявителя ___________________ __Потыенко В.И.__

подпись Ф.И.О.

От лаборатории ____________________ _Сидорчук М.Т. _

подпись Ф.И.О.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б