Основные требования к качеству составных бетонов

Для приготовления бетона применяется гранитный щебень, гравий и мелкие заполнители - песок. Эти материалы должны отвечать следующим требованиям:

.Щебень и гравий должны быть распределены по фракциям с диаметрами частиц: 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм;

.Прочность материала щебня и гравия должна быть выше заданной прочности бетона не менее чем в 1,5-2 раза;

. Содержание примесей мелких и пылеватых частиц у гравия не должно превышать 1-2% по массе;

. Песок для бетона должен иметь крупность частиц 0,15-5 мм. Иногда песок делят на две фракции: мелкий - 0,15-2 мм и крупный - 2-5 мм Содержание частиц диаметром меньше 0,15 мм должен быть не более 2-3%;

. Вода, которая используется для приготовления бетона и ухода за ним не должна иметь механических примесей, а содержание легкорастворимых солей - не более 5 г/л. Общее содержание сульфатов в воде не должно превышать 2,7 г/л, а показатель концентрации ионов водорода (рН) должен быть не ниже 4;

. Марка цемента должна превышать заданную марку бетонаб 100 150 200 250 300 400 500 600ц 200 200-300 400 500 500 500-600 500-600 600

Для предварительной оценки потребности в материалах можно исходить из того, что для приготовления 1 м³ бетона необходимо иметь:

·   щебня или гравия - 0,95 м³

·   песка - 0,45 м³

·   цемента -0,18-0,4 т

·   воды -0,12-0,25 м³

С целью повышения качества гидротехнического бетона и его долговечности необходимо:

. Использовать 2-3 фракции щебня и 2-3 фракции песка. Применение этих фракций позволяет увеличить плотность бетона.

. Необходимо стремиться к увеличению крупности заполнителей, что позволяет снизить количество цемента на 10-15% и екзотермию бетона.

. Необходимо применять соответствующие заданным маркам

бетона цемент.

. Необходимо стремиться к применению более твердых бетонных смесей с водоцементным отношением В/Ц < 0,5.

. Необходимо применять зональный метод бетонирования, то есть внешние части гидротехнических сооружений выполнять из повышенных марок бетона.

. При приготовлении бетонных смесей в летних условиях необходимо стремиться к выпуску бетонной смеси с пониженой температурой, для чего применяются холодная вода и лед.

. При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях необходимо стремиться к выпуску бетонных смесей с повышенной температурой t >50 °С

8. Необходимо бетонные работы построить так, чтобы покрытие ранее уложенного слоя бетона осуществлялось к началу его отвердевания.

Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси

В отличие от большинства материалов, которые используют в строительстве бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния. После приготовления она должна быть уложена в блоки сооружений до начала отвердевания. Такая ее особенность вызывает необходимость в приготовлении ее вблизи мест укладки, чтобы время пребывания смеси в дороге летом не превышало 1 час. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из таких операций:

·   транспортировка составляющих ее материалов;

·   дозирование их;

·   загрузка в бетоносмеситель;

·   перемешивание;

·   выгрузка бетона.

Ведущий процесс - перемешивание смеси - осуществляют в бетоносмесителях различных типов и конструкций. процесс приготовления бетонной смеси в значительной степени зависит от имеющегося оборудования, заполнителей и других составляющих бетона. Как правило приготовление бетонной смеси осуществляется на заводах в производственной комплекс которых входят:

. Склады заполнителей и цемента;

. Комплекс объектов: компрессорная, насосная станция, трансформаторная подстанция, котельная и др.;

. Бункеры заполнителей, цемента, воды и добавок;

. Дозирующие устройства;

. Смесительное оборудование (бетономешалки) ;

. Система управлением хозяйством;

. Бункеры выдачи готовой бетонной смеси.

Бетонная смесь может готовиться на разных типах бетоносмесительных установок, которые можно разделить на такие виды:

. По назначению:

а) приобъектные, производительностью до 10 м³/час., применяются для приготовления бетонной смеси непосредственно на объектах;

б) заводы для приготовления товарного бетона - постоянно действующие, производительностью более 15 м³/час.;

в) заводы предназначенные для приготовления бетонной смеси на заводах сборного железобетона.

. По принципу действия:

а) циклического действия, что в свою очередь разделяются на:

. заводы с гравитационным перемешиванием смеси;

. заводы с принудительным перемешиванием бетонной смеси.

Преимущество гравитационного перемешивания заключается в возможности применения заполнителей с крупностью более 150 мм, в отличие от принудительного, при котором крупность заполнителей не должна превышать 50 мм.

б) заводы непрерывного действия.

. По мобильности:

а) стационарные заводы;

б) инвентарные заводы;

в) передвижные заводы (автобетономешалки с емкостью до 4 м³).

. По способу управления:

а) механизированные;

б) автоматизированные.

. По схеме компоновки:

а) одноступенчатые, когда все технологические процессы проходят одну точку (один ярус).

б) двухступенчатые.[2]