Описание принципа работы линии

 

Заливочные компаунды, как правило, состоят из 3-4 компонентов – смолы, отвердителя и наполнителя или смолы, отвердителя и наполнителя и пластификатора. Компаунд необходимо изготовлять непосредственно перед применением. Смола или ее смесь с пластификатором и наполнителем, но без отвердителя, могут сохраняться долго, не теряя своих свойств.

 

 

Таблица

№ операции	Наименование	Назначение	Содержание технологической операции
1	Сушка смолы и наполнителя	Удаление воздуха и влаги	а) В термошкафу смола нагревается до температуры 120 – 160оС до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырей и вводится в реактор №1. б) Наполнитель нагревается до температуры смолы в термошкафу
2	Введение наполнителя в смолу	Подготовка смеси к введению отвердителя	При непрерывном перемешивании наполнитель вводится в смолу, находящуюся в реакторе №1
3	Термостатирование отвердителя	Подготовка отвердителя	Отвердитель термостатируется в реакторе №2 при температуре 30оС
4	Введение отвердителя	Получение компаунда	а) Разогретая смесь смолы и наполнителя охлаждается до заданной рабочей температуры 30оС и с помощью насоса-дозатора НШ1 вводится в реактор №3 б) Жидкий отвердитель насосом НШ2 вносится в реактор №3 в охлажденную смесь смолы и наполнителя и осторожно тщательно перемешивается, после чего компаунд готов к употреблению.

 

Полученный компаунд заливается через отверстие в крышке в полость электрической части насоса, предварительно вакуумированной, при температуре 30^оС и выдерживается 2 часа при температурах до 120^оС до полного отверждения. Реактор №3 после удаления компаунда промывается растворителем – метиленхлоридом, после чего загружается снова.

 

Рис

 

В отделе технического контроля проверяется качество изоляции. Для этого насос подсоединяется к сети и проводится измерение напряжения на его корпусе.

Выбор оборудования

 

Реактор с якорной мешалкой и рубашкой:

Предназначен для проведения в агрессивных жидкостях различных химических процессов с подогревом или охлаждением и перемешиванием различных жидких сред с динамической вязкостью не более 7Па, с плотностью не более 2000 кг/м3.

Рабочая среда в корпусе аппарата – нейтральная, пожароопасная, взрывоопасная или токсическая жидкость, эмульсия, газожидкостная смесь или суспензия с массовой долей твердой фазы не более 30%.

Рабочая среда в рубашке – водопроводная вода или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель с температурой от минус 30 до плюс 300 °С. Уплотнение сальниковое или торцовое (для особо токсичных сред).

 

Таблица. Технологические параметры:

Условное обозначение	Объем ном., м3	Внутр. или наруж. диаметр корпуса, мм	Габаритные размеры, мм			Масса, кг	Якорная мешалка
			Длина	Ширина	Высота		Мощность двигателя, кВт	Частота вращения мешалки, об/мин
Аппарат СЕон 0,025	0,025	350	520	450	600	200	0,75	100

 

Комплектуется вентилем с удлиненным следом, который позволяет полностью устранить застойную зону в штуцере нижнего выпуска.

Давление в корпусе – до 0,6 МПа

Комплектуется электрооборудованием в нормальном и взрывозащищенном исполнении.

Шестеренный насос-дозатор: 21НШ-10

 

Рис

 

Таблица. Технические характеристики

Показатель	Значение
Рабочий объём	10 см3
Номинальное давление	16 МПа
Кинематическая вязкость рабочей жидкости	55-70 мм2/с
Номинальная мощность, не более	8,4 кВт
Масса	2,35 кг

 

Термошкаф: СМ 50/250-250-ШС

Предназначен для термической сушки сырья и материалов. Точность поддержания температуры ±5°С.

 

Рис

 

 

Таблица. Технические характеристики

Объем, л	250
Размеры рабочей камеры ШхВхГ, мм	650х650х600
Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме не хуже, °С	±5
Номинальная мощность не более, кВт	2,0
Время разогрева до максимальной температуры не более, мин	90
Нагрузка на полку, не более кг	50
Габаритные размеры, мм	700х750х650
Пожарный датчик	Да
Датчик температуры	Термопара
Масса не более, кг	120
Напряжение питающей сети, В	380

 

 

Заключение

 

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что композиции на основе эпоксидных смол обладают отличными свойствами, такими как:

o высокая адгезия к металлам, полярным пластмассам, стеклу и керамике; высокие диэлектрические свойства;

o высокая механическая прочность;

o хорошая химостойкость, водостойкость, атмосферостойкость;

o радиопрозрачность;

o отсутствие летучих продуктов отверждения

o малая усадка.

Вследствие чего находят широкое применение в промышленности. Они могут перерабатываться различными методами, а именно: литье, заливка, герметизация, формование. Используются, для изготовления слоистых пластиков, в качестве клеев, покрытий.

В связи с высокими диэлектрическими свойствами эпоксидные компаунды находят широкое применение в качестве пропиточных составов для высоковольтной изоляции, в качестве герметика для заливки плат, устройств и приборов.

Также эпоксидные смолы используются в:

o текстильной промышленности;

o лакокрасочной промышленности;

o зубопротезной и протезной промышленности;

o нефтеперерабатывающей промышленности;

o авиа-и ракетостроении;

o машиностроении;

o судостроении;

o в качестве декоративных покрытий.

 

Список использованной литературы

1. Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Пер. с англ. / Под ред. Н.В. Александрова – М.: Энергия, 1973 – 416с.

2. Омельченко С.И. Эпоксидные смолы – Киев: Государственное издательство технической литературы, 1962 – 104 с.

3. Черняк К.И. Эпоксидные компаунды и их применение – Л.: Судпромгиз, 1963 – 258с.

4. Воробьев А. Эпоксидные смолы // Компоненты и технологии – 2003 – №8

5. Материалы сайта компании ХИМЭКС Лимитед –

6. Е.С. Ананьева, Л.Г. Полукеева, М.С. Чилизубова, А.В. Ишков Технологические характеристики пропиточных составов на основе эпоксидианового связующего и полиметилен-n-трифенилбората при изготовлении стеклопластиковых препрегов // Интернет-ресурс: http://all-epoxy.ru/tablizi/urow1/statia06.htm

 

 

Приложение