Выбор разгрузочных машин для складов заполнителей
Для завода необходимый расход заполнителей в час согласно таблице: где 39 и 120,8 – расход песка и щебня соответственно в смену для стропильных балок, наружных стеновых панелей и ригелей, т; 8 – количество часов в смене. По производительности подбираем разгрузчик заполнителей: Разгрузочная машина ТР – 2 Технические характеристики: Производительность, т/ч 300 Вылет отвального ленточного конвейера от пути, м 20 Высота подъёма отвального конвейера, м 8,6 Скорость движения портала разгрузочной машины, м/мин 3 Рабочий орган разгрузки многоковшовый элеватор Мощность электродвигателя, кВт 99 Масса, т 37,5
Машина для восстановления сыпучести смёрзшихся заполнителей БРМ-56/80 Технические характеристики: Принцип рыхления бурорыхление Производительность, т/ч 150 - 200 Возмущающая сила, кН ----- Мощность электродвигателей, кВт 136 Масса, т 9,2
Доставляемые на завод заполнители разгружаются с помощью разгрузочной машины ТП – 2. В зимнее время года для восстановления сыпучести смёрзшихся материалов предусмотрена машина БРМ-56/80, работающая на принципе бурорыхления. 3.3. РАСЧЕТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Готовые изделия после выдержки в формовочном цеху отправляются на склад готовой продукции. При раскладке сборных элементов на складе необходимо соблюдать следующие требования: 1) во всех случаях железобетонные изделия и конструкции по возможности следует хранить в таком положении, в котором они предназначены воспринимать нагрузки в здании и сооружении; 2) железобетонные конструкции нужно размещать так, чтобы их заводская маркировка легко читалась со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий, уложенных в штабеля, были обращены кверху; 3) все места складирования сборных деталей должны иметь свободные подъезды и проходы; 4) запрещается складировать элементы конструкций и детали на крановых путях, а также между стенами сооружений и путями. Каждое изделие при хранении должно опираться на деревянные инвентарные подкладки и прокладки. Нижний ряд изделий укладывают на подкладки, последующие ряды – на прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать по вертикали, строго одна над другой; они должны быть одинаковой длины. Площадь склада готовой продукции определяется по формуле: где - объём изделий, поступающих в сутки, м3; - продолжительность хранения изделий, сут.; - нормативный объём изделий, допускаемый дла хранения на 1м2 площади, м3; - коэффициент, увеличивающий площадь склада на проходы; - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана. Данные принимаем в соответствии с нормами технологического проектирования по [1, приложение 6]. Ёмкость склада можно вычислить по формуле: . Площадь склада для хранения стеновых панелей: Площадь склада для хранения ригелей: Площадь склада для хранения стропильных балок: Общая площадь склада равна: . Примем, что склад по ширине имеет два пролёта: 30м и 24м. Тогда длина склада готовой продукции: , т.е. 17 пролётов по 6м. Общая ёмкость склада .
4. АРМАТУРНЫЙ ЦЕХ Железобетонные изделия и конструкции армируют заранее изготовленными сварными арматурными элементами в виде сеток, а также плоских и пространственных каркасов. Эти элементы образуют основную – рабочую, распределительную и монтажную арматуру. Вспомогательной арматурой являются петли, крюки, фиксаторы, закладные металлические части. Для уменьшения затрат труда на непосредственное армирование конструкций необходимо, чтобы арматурные элементы имели наибольшую степень готовности, были возможно крупнее и не требовали каких-либо дополнительных операций по укрупнительной сборке на месте. Изготовление арматуры на заводах железобетонных изделий осуществляется в арматурном цехе на поточных технологических линиях, оборудованных высокопроизводительными сварочными и другими машинами. Процесс изготовления должен строиться по принципу единого технологического потока от подготовки арматурной стали до получения готового изделия, по возможности без промежуточных перевалочных операций и межоперационного хранения заготовок и полуфабрикатов. Арматурные каркасы и сетки изготавливают в соответствии с рабочими чертежами, в которых указывают класс, марку стали и длину стержней, их диаметр и количество, шаг стержней в продольном и поперечном направлениях, места приварки закладных деталей, монтажных петель и пр. Производство арматурных изделий предусматривает организацию хранения арматурной стали на складах. Склады арматурной стали должны быть крытыми и оборудованы крановыми эстакадами, примыкающими к арматурному цеху. Высокопрочную проволоку и изделия из неё хранят в закрытых помещениях. Арматурную сталь размещают на складе завода по маркам, профилям, диаметрам и партиям. Транспорт арматурной стали со склада в арматурный цех осуществляют с помощью электокар или автокар. Внутрицеховую доставку арматуры производят мостовыми кранами, тельферами, авто- и электорокарами, ручными тележками. Компоновка арматурного цеха определяется видом выпускаемых изделий и их сложностью и может быть различной. В зависимости от типа арматурного цеха определяют и его расположение по отношению к формовочному – в одном блоке с формовочным цехом или в отдельном корпусе. Если завод имеет ограниченную номенклатуру изделий, не превышающую 10 типоразмеров, то целесообразно располагать арматурный цех совместно с формовочным в одном блоке. Сблокированный с формовочным арматурный цех имеет три схемы планировки оборудования. Первая схема – оборудование размещается впереди формовочных агрегатов, п тех же пролётах, а при второй схеме – параллельно формовочному цеху, в отдельном пролёте и чаще в отдельном поперечном пролёте, примыкающем к торцам формовочного пролёта. Третья схема позволяет устанавливать оборудование по технологическому потоку и исключает встречные движения арматурных заготовок, что не всегда достигается в первой схеме. Арматурный цех состоит из отделения заготовки, сварки, укрупнительной сборки и изготовления закладных деталей. В этих отделениях выполняются следующие основные операции: правка, резка, гнутьё и стыковая сварка (заготовка); сварка плоских каркасов и сеток; гнутьё сеток и каркасов; укрупнительная сборка объёмных каркасов; изготовление и металлизация закладных деталей; доработка арматурных изделий (приварка усиливающих стержней и закладных деталей, вырубка отдельных стержней для образования отверстий в сетках и др). В соответствии с необходимыми процессами подбирают и компонуют оборудование арматурного цеха. В состав оборудования входят: 1) станки для правки и резки арматурной стали, совмещающие все операции по очистке, правке и резки арматурной стали и её упрочнению путём волочения; станки для электротермического упрочнения стали; 2) станки для резки стержневой арматуры – приводные ножницы или комбинированные пресс-ножницы; 3) станки для гибки отдельных стержней арматуры и плоских сеток; 4) сварочное оборудование – сварочные дуговые аппараты, стыковые, точечные и многоточечные машины. Т.к. изготовление арматуры в цехе ведут несколькими потоками, то и расстановку оборудования в цехе производят поточными механизированными линиями. Машины и аппараты устанавливают в строгой последовательности технологического процесса. Одна поточная линия создаётся для изготовления лёгких арматурных сеток, вторая – для тяжелой арматуры. Между поточными линиями вдоль цеха располагают транспортный проезд шириной при транспортировании арматуры вагонетками 3,0 – 3,5 м. Готовые арматурные изделия переносятся на самоходные тележки, которые доставляют их к постам формования железобетонных изделий.
5. РАСЧЁТ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО ЦЕХА Бетоносмесительный цех (БСЦ) предназначен для производства бетонной смеси с постоянными качественными показателями по составу смеси и классу бетона. Его оснащают следующим оборудованием: бетоносмесителями, дозаторами, расходными бункерами, станциями для приготовления химических добавок, пультами управления, а также транспортными устройствами для подачи сырьевых материалов и выдачи готовой бетонной смеси. Подачу материалов в БСЦ и распределение их по расходным бункерам осуществляют в надбункерном этаже с помощью ленточных транспортёров, ковшовых элеваторов, поворотных воронок для заполнителей и коротких шнеков для цемента, кроме того устанавливают оборудование для аспирации воздуха. Запас материалов в расходных бункерах принимают в соответствии с ОНТП. Важным технологическим переделом является перемешивание бетонной смеси. В процессе перемешивания материалов равномерно распределяются по всему объёму зёрна цемента и заполнителя, смачиваются водой, в результате получается однородная масса, свойства которой в любом месте объёма одинаковы. Применяют различные способы перемешивания в зависимости от вида и характера бетонной смеси. Производительность бетоносмесителей зависит от фактического объёма одной порции замеса в литрах, числа замесов в один час и коэффициента выхода бетонной или растворной смеси: ,
где - вместимость смесительного барабана по загрузке, л; - коэффициент выхода бетонной или растворной смеси; - количество замесов в час. Объём готового замеса смеси определяем: Производительность БСЦ определяем по формуле: , , где - годовой фонд рабочего времени, ч; - количество рабочих дней в году (253 ); - количество часов времени в смене, 8 ч/см; - количество смен, (2); - количество бетоносмесителей: , где - число замесов в час; - коэффициент часовой неравномерности выхода бетонной смеси ; - коэффициент неравномерности использования оборудования, . Определяем месячную потребность в бетонной смеси: .
Определяем требуемую часовую потребность в бетонной смеси: , . Определяем фактическую часовую потребность в бетонной смеси: Должно выполняться условие: . Так как цех завода ЖБИ выпускает изделия из лёгкого и тяжелого бетона, выбираем для приготовления бетонной смеси бетоносмеситель принудительного действия - СБ-141. Бетоносмеситель СБ–141 Технические характеристики: Объём готового замеса, л по бетонной смеси 250 по раствору 300 Вместимость по загрузке, л 375 Число циклов в один час при приготовлении бетонной смеси 48 раствора 40 Наибольшая крупность заполнителя, мм 70 Частота вращения рабочего органа, об/мин 30 Мощность двигателя, кВт: вращения рабочего органа 11 подъём скипового ковша 4 Давление в пневмосмесителе, МПа - Габариты, м 2,5х2,0х2,2 Масса, кг 1970
, . ; ; Так как по факту бетоносмесители имеют большую производительность, чем требуется для производства, то дополнительно можно выпускать товарную бетонную смесь. В одной секции БСЦ располагаем два бетоносмесителя с общим узлом загрузки и автономной выдачей бетонной смеси в раздаточные бункера.
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (253)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |