Преимущества и недостатки различных способов введения уточной нити в зев

уточный нить челнок ткацкий

Введение уточной нити челноком

Челночный способ введения уточной нити в зев имеет ряд существенных недостатков, основные из которых следующие:

1. Периодичность введения уточной нити в зев.

2. Небольшая скорость прокладывания уточной нити в зев (12-16 м/с).

.   Незначительная длина нити на уточной паковке (500-3000 м). Поэтому необходима частая смена уточной паковки в челноке, что требует дополнительного штата вспомогательных рабочих (заряжальщиц) при обслуживании автоматических ткацких станков или вызывает большие простои механических станков.

.   Неустойчивость движения челнока при его свободном полете в зеве.

.   Значительный расход энергии на разгон челнока и необходимость гашения остаточной (также значительной) энергии челнока после его пролета через зев. Это вызывает напряженные условия работы боевого механизма, повышенную вибрацию станка и большой шум в ткацких цехах.

.   Большие размеры зева приводят к повышенной деформации нитей основы, что может вызывать их обрывность.

Таким образом, челночный способ введения уточной нити в зев является одной из главных причин низкой производительности ткацкого станка и высокой трудоемкости ткацкого производства.

Введение утка малогабаритным прокладчиком

Этот способ прокладывания имеет следующие преимущества:

1. Уменьшена масса прокладчика до 40 г. и размеры до 90х14х6 мм, вследствие чего можно значительно уменьшить высоту зева и снизить обрывность основных нитей.

2. Устойчивость движения прокладчика на все пути его перемещения. Прокладчик движется в направляющей гребенке, исключающей его вылет из зева.

.   Снижены затраты энергии на прокидку прокладчика.

.   Практически неограниченный запас уточной пряжи на станке: применение двух или четырех уточных паковок - бобин создает запас утка до 8 кг. Использование больших паковок уточной пряжи и уменьшение ее обрывности обеспечивает сокращение затрат рабочего времени при обслужива-нии станков.

.   Скорость движения прокладчика составляет 23-25 м/с и не зависит от скорости движения батана, что позволяет создать ткацкие станки большой ширины (свыше 5 м) при высокой частоте вращения главного вала.

К недостаткам этого способа прокладывания утка можно отнести следующие:

1. Прерывность введения уточной нити в зев.

2. Сложность конструкции отдельных механизмов, что приводит к высокой стоимости станка.

.   Повышенный расход уточной пряжи за счет концов, заправляемых в кромку ткани.

Ткацкие станки с малогабаритным прокладчиком утка имеют наиболее высокую производительность (свыше 600 м утка в минуту) по сравнению с производительностью станков других конструкций.

Введение утка в зев с помощью жестких или гибких рапир

Ткацкие станки, работающие по этому принципу введения уточной нити в зев, получили широкое распространение, особенно при изготовлении шерстяных суконных тканей и тканей из фасонной пряжи высокой линейной плотности.

Преимущества этого способа прокладывания следующие:

1. В большинстве случаев рапирные станки предназначены для выработки тканей многоцветных по утку (до восьми цветов). При этих условиях они имеют большое преимущество перед многочелночными станками, так как на последних приходится применять громоздкие челночные коробки и сложную систему перемещения челночных коробок, что приводит к снижению скорости станков на 20-30%. Рапирные станки при одинаковой заправочной ширине с челночными станками имеют более высокий скоростной режим.

2. Упрощается конструкция некоторых механизмов станка, что позволяет применить более дешевые конструкционные материалы, в результате чего стоимость танка снижается.

.   Уменьшаются шум станка и его вибрация.

.   Практически неограниченный запас уточной пряжи на станке.

.   Небольшие размеры зева.

.   В рапирных станках уточная нить подается в зев рапирами с неподвижных бобин, что способствует значительному повышению производительности по сравнению с челночными станками. Производительность рапирных ткацких станков составляет свыше 400 м утка в минуту.

Одним из недостатков станков с жесткими рапирами является увеличение габаритных размеров станка по ширине. Другим недостатком является увеличение отходов по утку.

Введение уточной нити в зев пневматическим способом

Пневматический способ введения утка в зев имеет следующие преимущества:

1. Исключение челнока, совершающего возвратно-поступательное движение, или какого-либо иного прокладчика утка.

2. Практические неограниченный запас уточной пряжи на станке.

.   Небольшие размеры зева.

.   Снижение шума в ткацких цехах.

.   Скорость перемещения нити в зеве достигает 35 м/с, что обеспечивает высокую производительность станка, составляющую от 450 до 600 м утка в минуту в зависимости от ширины станка.

Однако пневматический способ имеет и существенные недостатки:

1. Сохраняется периодичность введения утка в зев.

2. Применение сжатого воздуха требует коммуникаций в ткацких цехах для подачи воздуха к станкам и установок для подготовки и очистки сжатого воздуха.

.   Неустойчивость движения уточной нити в конфузоре. Возможны недолеты нити до противоположного края, вследствие чего в ткани возникают пороки, снижающие ее сортность.

.   Повышенный расход уточной пряжи за счет концов утка, находящихся за пределами кромки ткани.

.   Наблюдается повышенная запыленность воздуха в ткацком цехе.

Введение уточной нити в зев гидравлическим способом

Ткацкие станки, работающие по этому принципу, имеют ширину по берду от 125 до 225 см.

Гидравлический способ имеет те же преимущества, что и пневматический, и обеспечивает большую надежность прокладывания уточной нити в зев. Недостатки этого способа те же, что и у пневматического способа. К дополнительным недостаткам этих станков можно отнести более ограниченную область их применения. Вследствие использования воды для движения утка ткань имеет высокую влажность, поэтому гидравлические станки применяют для изготовления тканей из синтетических нитей.

Пневморапирный способ

Пневморапирный способ имеет следующие преимущества:

1. Большая устойчивость движения уточной нити в канале круглой рапиры по сравнению с пневматическим способом прокладывания утка, что обеспечивает получения ткани более высокого качества.

2. Применение для перемещения уточной нити сжатого воздуха более низкого давления (до 39 кПа), подаваемого компрессором небольшой мощности, установленным на станке. Такое решение позволяет исключить устройство коммуникаций для подачи воздуха к станкам.

.   Практически неограниченный запас уточной нити на станке.

.   Небольшие размеры зева.

.   Скорость движения нити в зеве составляет 18-20 м/с, что позволяет повысить на 15% частоту вращения главного вала станка по сравнению с челночными станками.

К недостаткам этого способа прокладывания утка можно отнести следующие:

1. Сохраняется прерывный способ введения утка.

2. Прокладывание уточной нити осуществляется путем введения в зев двух трубчатых рапир за каждый оборот главного вала станка. Возвратно-поступательное движение рапир со значительной скоростью создает тяжелые динамические условия работы деталей механизма привода рапир.

.   Повышенный расход уточной пряжи за счет образования закладных или брошюровочных кромок ткани.

.   Увеличение габаритных размеров станка по ширине.

Сравнительная эффективность ткацких станков, работающих по различным принципам введения уточной нити в зев, приведена в табл. 1 на примере ткани миткаль арт. 15.