Организация производства

Производственная ситуация 1

Партия деталей обрабатывается последовательно на 5 операциях. Среднее межоперационное время – 15 мин. Число деталей в партии 50 шт. Определить в часах длит-ть технолог-го и произ-го цикла.

Исходные данные

Норма времени, мин
Число станков на операции

Решение

Ттех = n*∑t_шк/W = 50*(3+6/2+12/3+5+4) = 950мин = 15,83 ч

Тпосл = n*∑t_шк/W + mt_мо+Т_ест = 950+5*15 = 1025 мин = 17,08 ч

 

Производственная ситуация 2

Определить срок исполнения заказа на 120 шестерен, если заготовки будут поданы в цех к 28 июня.

Технологический процесс обработки следующий:

№ операции
tшт.к	3,8		5,2	3,8	18,2		12,0		4,4
W

Число смен две. Длительность смены 8 ч. Время межоперационного пролеживания 1,5 ч. Заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком. Коэффициент рабочих дней 0,706.

Решение:

T_ц=(1/(f*T_см*k_дн))*[m*S(t_шкi/w_i)+nt_мо]

T_ц=(1/(2*8*60*0,706))*[120*(3,8+6+5,2+3,8+(18,2/2)+4+(12,0/2)+2+4,4)+9*1,5*60]=9дней

Срок исполнения заказа – 28 июня + 9 дней = 37-30 = 7июля.

Производственная ситуация 3

Определить в часах длит-ть технолог-го цикла при параллельном виде движения партии деталей в количестве 100 шт. Величина передаточной партии 20 шт. Технолог-й процесс вкл в себя 4 операции, нормы времени которой = 2, 3, 5 и 8 мин за штуку. На 4 операции работает 2 станка, на остальных по одному.

Решение

Тпар = (n-p)*(t_шк/W)_max+p∑t_шк/W = (100-20)*(5/1)+20*(2+3+5+8/2) = 680 мин = 11,33ч.

Производственная ситуация 4

Сборка коробки передач осуществляется на поточной линии с рабочим конвейером. Суточное задание 188 шт. Работа ведется в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы составляют 6% от продолжительности смены. Шаг конвейера 1,2 м. Нормы времени на операции следующие:

№ операции
t шт., мин	3,3	4,8	9,2	5,2	2,4	6,6

Определить:

1) такт линии; 2) число рабочих мест и их загрузку; 3) параметры конвейера;

Решение:

r=F_д/N; F_д=T_см*f*(1-h).

W_i=t_i/r; k_з=W_i/W_ф; V_k=l_o/r; L=W_общ*l_o.

r=F_д/N=(2*8*60*0.94)/188=4,8 мин

W₁=3,3/4,8=0,688; W_ф=1; k_з=0,688/1=0,688;

W₂=4,8/4,8=1; W_ф=1; k_з=1/1=1,0;

W₃=9,2/4,8=1,92; W_ф=2; k_з=1,92/2=0,96;

W₄=5,2/4,8=1,08; W_ф=1; k_з=1/1=1,0;

W₅=2,4/4,8=0,5; W_ф=1; k_з=0,5/1=0,5;

W₆=8,6/4,8=1,79; W_ф=2; k_з=1,79/2=0,895.

W=7 W_общ=14 к_з.общ=7/8 = 0,875

скорость конвейера V=1,2/4,8=0,25 м/мин

Длина конвейера L=8*1,2=9,6 м

Производственная ситуация 5

Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа лини 28 шт; трудоемкость сборки одного изделия 4 ч 08 мин; шаг конвейера 1,2 м; регламентированные перерывы на отдых 7% от продолжительности рабочей смены; цех работает в одну смену, продолжительность которой 8ч; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.

Определить:

1) такт линии;

t=Тк-Тпер/Nt=((8*60=480)-(480*7%=33,6))/28=15,9мин

2) число рабочих мест;

W_р=t_шт/t=248/15,9=16чел

3) скорость движения конвейера;

V=l_o/t=1,2/15,9=0,075м/мин

4) общую длину конвейера.

L=l_o*W=1,2*16=19,2м.

Производственная ситуация 6

На машиностроительном заводе выполняются следующие процессы: литье, ковка, штамм-повка, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт инструментальной оснастки, транспортирование и хранение матер ценностей, механич и термич обработка деталей, контроль качества технологич процессов, сборка деталей в узлы, сборка узлов в машину.

Провести классиф-ия этих процессов на основные, вспомогательные, обслуживающие.

Решение:

1. Основные процессы: литье, ковка, штамповка, механическая и термическая обработка, сборка в узлы, сборка в машину. 2. Вспомогательные процессы: ремонт зданий и сору-жений, изготовление и ремонт оснастки. 3. Обслуживающие процессы: транспортирова-ние и хранение материальных ценностей, контроль качества технологических процессов.

Производственная ситуация 7

Инструментальный отдел завода определяет потребность в инструменте по всей номенклатуре для каждого цеха для выполнения производственной программы.

Годовая программа производства составляет 9тыс. изделий и для механического цеха необходимо их обрабатывать на токарных автоматах. Длина режущей части 8 мм; величина слоя снимаемого при каждой переточке 0,5мм; стойкость резца 1,5 ч; коэффициент преждевременного выхода из строя 0,08; машинное время обработки одной детали 3 минуты.

Решение:

К_р=N_пл*t_м/T_изн;

Т_изн=((L/l)+1)*t_ст(1-К_ц) ;

Т_из=((8/0,5)+1)*1.5(1-0,08)=23,46 ч.;

К_р=(9000*3)/23,46*60=19,2 шт.

Производственная ситуация 8

Оценить возможность выпуска продукции на предприятии в объеме 35 тыс. изделий в планируемом году при следующих исходных данных:

Производственная мощность	Количество оборудования, шт.	Производство за год	Срок ввода (вывода)
С начала года			-
Вводимая			1 февраля
Выводимая			1 июня

Определить коэффициент использование производственной мощности

Решение:

М_пл=М_н+(М_вв*11)/12-(М_выв*10)/12=24*1100+(8*1800*11)/12-(11*1200*7)/12=31900 шт

К_исп.=N_пл/М=28000/31900=0,88

Производственная ситуация 9

На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая месяца характеризуется следующими данными:

Май
Выпуск продукции по плану в шт.
Фактический выпуск

Определить коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.

Решение:

Критм=SN/Sпл=(150+180+200+200+210+210)/(200+200+200+200+210+210)=0,94

Выполнение плана по объему = ∑факт/∑план=1180/1280=0,96

Производственная ситуация 10

Скалькулировать затраты на проведение плановых капитальных ремонтов оборудования в цехе при следующих исходных данных:

Категория сложности ремонта
Число капремонтов

Примерная калькуляция себестоимости плановых капитальных ремонтов оборудования, отнесенного к 1-й категории сложности:

Статьи затрат	Затраты, тыс.руб.
Материалы	7,70
Зарплата основная	18,50
Зарплата дополнительная с начислениями	4,62
Косвенные расходы цеха	16,65
Общезаводские расходы	11,10

Решение:

С=с*SR_i*П=(7.7+18.5+4.62+16.65+11.1)(7*5+12*7+15*3+23*2+35*1)=58.57*245=14349т.р.

Производственная ситуация 11

Определить кол-во электрокаров для перевозки груза внутри цеха по маятниковому маршруту если: Грузовой оборот – 5320 тонн. Кол-во дней в году – 360 дн.; коэф-т неравномерного поступления грузов – 3. Грузоподъемность транспортной единицы – 1 т. Число рейсов в сутки – 23; коэф-т использования грузоподъемности – 0,7

Решение:

Определяем суточный грузооборот: Qсут = Qг/Д*Кнер = 5320/360*3 = 44,33 т.

Определим необходимое количество электрокаров: W=Qсут./(q*Кq*Пр) = 44,33/(1*23*0,7) = 2,75 = 3

 

Производственная ситуация 12

Производственная программа участка предусматривает выпуск за месяц (20 раб. дн. в 2 смены при 7 часовом раб. дн.) 25000 деталей подлежащих выборочному контролю. Число параметров одной детали – 6. Норма времени на проверку одной детали – 1 мин. Выборочность контроля – 10%. Доп. время на обход рабочих мест и оформление документов – 30%. Определить число контролеров на участке.

Решение:

Rк = (N*n_к*t*b*n_i)/Ф = (25000*6*1*0,1*1,3)/(20*2*7*60) = 19500/16800=1,2=1 чел.

 

Производственная ситуация 13

Определить производственную мощность сборочного цеха и коэф-т использования произ-ой мощ-ти при след усл: общая площадь производ-го цеха = 1620 м²; площадь, необх-я для сборки одного изделия = 105 м²; время сборки одного изделия = 86 нормо-часов; действительный фонд времени работы ед обор-я = 4010 ч.; нормы времени перевыполняются на 14,5%; режим работы цеха 2 смены по 8ч.; производ-я программа = 400 изделий в год.

Решение:

К_ИПМ = (4010*1620*1,145)/(105*86*400) = 7438149/3612000 = 2,059

ПМ = 2,059*400 = 824 изделия в год.

 

Производственная ситуация № 14

Определить срок исполнения заказа на 80 шестерен, если заготовки будут поданы в цех к 10 ноября.

Технологический процесс обработки следующий:

№ операции
tшт.к
W

Число смен две. Длительность смены 8 ч. Время межоперационного пролеживания 3,5 ч. Заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком. Коэффициент рабочих дней 0,706.

Решение:

T_ц=(1/(f*T_см*k_дн))*[m*S(t_шкi/w_i)+nt_мо]

T_ц=(1/(2*480*0,7))*[80*(12+4+(18/2)+(28/2)+10+3+7+5+3)+9*3,5*60]=10.7дней

Срок исполнения заказа – 10 ноября + 11 дней = 21 ноября.

Производственная ситуация № 15

Определить в часах длительность технологического цикла обработки партии изделий 50шт. при последовательном виде движения ее в производстве.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции
tшт.к.							2.5
W

Решение:

T_техн=m*St_шт.к./W=50*((12/2)+3+2+5+8+(10/2)+2.5+6)=1875мин/60=31,25ч.

Производственная ситуация №16

Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа лини 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные перерывы на отдых 7%; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.

Определить:

5) такт линии;

t=Ф/N; Ф=480-33,6=446,4; t=(480-33,6)/34=13мин

6) число рабочих мест;

W_р=t_шт/t=325/13=25чел

7) скорость движения конвейера;

V=l_o/t=1.6/13=0.12м/мин

8) общую длину конвейера.

L=l_o*W=1.6*25=40м.

 

Производственная ситуация № 17

Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:

сменная программа линии сборки 150 узлов;

шаг конвейера – 2 м;

на сборке занято 12 рабочих;

регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.

Решение:

t=F/N, где F = 480 – 30 = 450 мин., N = 150 шт.

t=450/150=3мин.

V=l_o/t=2/3=0.67_м/мин

Lк= l_o*Wр=2*12=24м

 

Производственная ситуация № 18

Сборка коробки передач осуществляется на поточной линии с рабочим конвейером. Суточное задание 320 шт. Работа ведется в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы составляют 7% от длительности смены. Нормы времени на операции следующие:

№ операции
t шт., мин	5,7			7,8	2,9	1,2

Определить:

1) такт линии; 2) число рабочих мест и их загрузку; 3) параметры конвейера;

Решение:

r=F_д/N; F_д=T_см*f*(1-h).

W_i=t_i/r; k_з=W_i/W_ф; V_k=l_o/r; L=W_общ*l_o.

r=F_д/N=(2*8*60*0.93)/320=2.79м

W₁=5.7/2.79=2.04; W_ф=2; k_з=2,04/2=1,02; W₂=12/2.79=4.3; W_ф=4; k_з=4,3/4=1,08;

W₃=8/2.79=2.87; W_ф=3; k_з=2,87/3=0,96; W₄=7.8/2.79=2.8; W_ф=3; k_з=2,8/3=0,93;

W₅=2,9/2.79=1,04; W_ф=1; k_з=1,04/1=1,04; W₆=1,2/2.79=0,43; W_ф=1; k_з=0,43/1=0,43.

W_общ=14

Принимаем шаг конвейера l_о=1,3м, скорость конвейера V=l_o/r=1.3/2.79=0.47

Длина конвейера L=W_общ*l_o=14*1.3=18.2м

 

Производственная ситуация № 19

Определить необходимое количество оборудования на основании следующих исходных данных:

трудоемкость продукции 250 тыс. нормо-час.;

коэффициент выполнения норм выработки 105%;

полезный фонд времени работы станка в год 4015 нормо-час.

Решение:

W=T_p/(Ф_полн*K_в.н.)=250000/(4015*1,05)=60ед.

 

Производственная ситуация № 20

Инструментальный отдел завода определяет потребность в инструменте по всей номенклатуре для каждого цеха для выполнения производственной программы.

Годовая программа производства составляет 12тыс. изделий и для механического цеха необходимо их обрабатывать на токарных автоматах. Длина режущей части 6 мм; величина слоя снимаемого при каждой переточке 0,12мм; стойкость резца 2ч; коэффициент преждевременного выхода из строя 0,1; машинное время обработки одной детали 3часа.

Решение:

К_р=N_пл*t_м/T_изн;

Т_изн=((L/l)+1)t_см(1-К_ц) ;

Т_из=((6/0,12)+1)*2(1-0,1)=91,8 ч.;

К_р=(1200*3)/91,8=393 шт

 

Производственная ситуация № 21

Плановое бюро отдела главного механика предприятия рассчитывает для каждого цеха годовой объем ремонтных работ и необходимое количество слесарей-ремонтников для выполнения этих работ. Так, в механическом цехе № 3 установлено 20 единиц токарно-винторезных станков модели 16К20 (число ремонтных единиц – 12). По структуре ремонтного цикла все они прошли малый ремонт № 3.

Трудоемкость ремонтов: среднего – 23 н.ч., малого – 6 н.ч., осмотра – 1 н.ч. Длительность межремонтного периода – 6 месяцев. Годовой действительный фонд времени рабочего – 1840 ч., коэффициент выполнения норм выработки – 1,1.

Структура ремонтного цикла: О5-М4-О6-С2

Определите трудоемкость ремонтных работ и численность слесарей-ремонтников, закрепленных за цехом № 3.

Решение:

Q_ср=П_ср*q_ср*R*N=1*23*12*20=5520 н.ч.; Q_м=П_м*q_м*R*N=1*6*12*20=1440 н.ч.

Q_о=П_о*q_о*R*N=2*1*12*20=480 н.ч.; Q_общ=Q_ср+Q_м+Q_o=5520+1440+480=7440 н.ч.

Ч_см=Q_общ/(Ф*k_см)=7440/(1840*1,1)=4чел.

 

Производственная ситуация №22

Скалькулировать затраты на проведение плановых капитальных ремонтов оборудования в цехе при следующих исходных данных:

Категория сложности ремонта
Число капремонтов

Примерная калькуляция себестоимости плановых капитальных ремонтов оборудования, отнесенного к 1-й категории сложности:

Статьи затрат	Затраты, тыс.руб.
Материалы	7,70
Зарплата основная	18,50
Зарплата дополнительная с начислениями	4,62
Косвенные расходы цеха	16,65
Общезаводские расходы	11,10

Решение:

С=с*SR_i*П=(7.7+18.5+4.62+16.65+11.1)(7*5+12*7+15*3+23*2+35*1)=58.57*245=14349т.р.

 

Производственная ситуация № 23

Вариант1 Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена 6000 изделий. В ячейках хранятся по 2 изделия. Стеллаж площадью 6х0,5 м имеет 40 ячеек.

Определить полезную площадь склада полуфабрикатов, а также всю площадь, если известно, что проходы и обслуживающие помещения составляют половину площади склада.

Решение:

Определим необходимое количество ячеек: 6000/2=3000 штук.

Определим количество стеллажей: 3000/40 = 75 стеллажей

Площадь одного стеллажа: 6*0,5=3 м²

Полезная площадь склада: 75*3=225 м2

Общая площадь склада: 225*2=450 м2

Вариант2 Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена 8000 изделий. В ячейках хранятся по 4 изделия. Стеллаж площадью 6х0,5 м имеет 40 ячеек.

Определить полезную площадь склада полуфабрикатов, а также всю площадь, если известно, что проходы и обслуживающие помещения составляют половину площади склада.

Решение:

Определим необходимое количество ячеек: 8000/4=2000 штук.

Определим количество стеллажей: 2000/40 = 50 стеллажей

Площадь одного стеллажа: 6*0,5=3 м²

Полезная площадь склада: 50*3=150 м2

Общая площадь склада: 150*2=300 м2

 

Производственная ситуация № 24

На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая месяца характеризуется следующими данными:

Май
Выпуск продукции по плану в шт.
Фактический выпуск
Недовыполнение плана выпуска

Определить коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.

Решение:

Критм=SN/Sпл=(150+180+200+200+210+210)/(200+200+200+200+210+210)=0,94

Выполнение плана по объему = факт/план=1180/1280=0,96

 

Производственная ситуация №25

Оценить возможность выпуска продукции на предприятии в объеме 35 тыс. изделий в планируемом году при следующих исходных данных:

Производственная мощность	Количество оборудования, шт.	Производство за год	Срок ввода (вывода)
С начала года			-
Вводимая			1 февраля
Выводимая			1 марта

Определить использование производственной мощности

Решение:

М^пл=М_н+(М_вв*11)/12-(М_выв*10)/12=30*1500+(10*200*11)12-(15*1500*10)/12=44583

К_исп.м=М_пл/М_ф=35000/44583=0,79

 

Производственная ситуация № 26

Определить коэффициент использования производственной площади. Полезная производственная площадь цеха 720 м². Месячная программа 200 изделий; площадь изделия 16 м². Рабочая зона на сборке составляет 50% от площади изделия; цикл сборки одного изделия 3 дня. Количество рабочих дней 23.

Решение:

N_мес=(S^р*Ф_мес)/(S_i*t_ц*K_раб.з.);

S^р=(N*S_i*t_ц*К_раб.з.)/Ф_м;

К_и.п.=S_p/S_ф;

S_р=(200*16*3*1,5)/23=626м²;

К_и.п=626/720=0,87

 

Производственная ситуация № 27

В каждом цехе предприятия экономист рассчитывает выполнение производственного плана и ритмичность производства. В механическом цехе № 3 выпуск изделий за месяц учитывался по декадам в штуках:

Декада	План	Факт

Определить проценты выполнения плана и ритмичности производства в этом цехе за месяц.

Решение:

Критм=SN/Sпл=(112+93+80)/(120+110+80)=285/310=0,92

Выполнение плана по объему = факт/план=295/=0,96

 

Производственная ситуация № 28

Производственная программа участка предусматривает выпуск за месяц (20 раб. дн. в 2 смены при 7 часовом раб. дн.) 25000 деталей подлежащих выборочному контролю.

Число параметров одной детали – 6

Норма времени на проверку одной детали – 1 мин.

Выборочность контроля – 10%.

Доп. время на обход рабочих мест и оформление документов – 30%

Определить число контролеров на участке.

Решение:

 

Rк = (N*nк*t*b*i)/Ф

N – число контролируемых объектов в месяц

nк – число контролируемых операций по данному объему

t – время, необходимое на 1 контрольную операцию

b – коэффициент выборочности контроля

I – коэффициент учитывающий доп. время на обход и оформление документов.

Ф – мечячный фонд раб. времени 1 контролера (мин.)

 

Rк = (25000*6*1*0,1*1,3)/(20*2*7*60) = 19500/16800=1 чел.

 

Производственная ситуация №29

В цехе 250 единиц технологического оборудования.

Средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования в ремонтных единицах механической части 13,5, электрической – 5,1.

Режим работы – 2 смены.

Определить:

количество слесарей и электриков, если норма дежурного обслуживания слесаря – 400, электрика – 800. Выполнение норм выработки – 1,15. Выбрать бригадную форму организации труда.

Решение:

Ксл = (W*Крс*f)/(Wрс*Крв*Квн)

где, W – кол-во единиц оборудования

Крс – категория сложности слесаря

f – кол-во смен

Wрс – количество оборудования ремонтной сложности 1 рабочего

Крв – коэффициент использования рабочего времени.

Квн – коэффициент выполнения норм выработки.

 

Ксл = (250*13,5*2)/(400*0,9*1,15) = 6750/414=16 чел.

Кэл. = (250*5,1*2)/(800*0,9*1,15) = 2550/828=3 чел.

 

Производственная ситуация 30

Определить кол-во электрокаров для перевозки груза внутри цеха по маятниковому маршруту если:

Грузовой оборот – 5320 тонн

Кол-во дней в году – 360 дн.

k неравномерного поступления грузов – 3

Грузоподъемность транспортной единицы – 1 т.

Число рейсов в сутки – 23

k использования грузоподъемности – 0,7

Решение:

1) Определяем суточный грузооборот: Qсут = Q/Д*Кнер = 5320/360*3 = 44,33 т.

2) Определим необходимое количество электрокаров: W=Qсут./(q*Кq*Пр) = 44,33/(1*23*0,7) = 2,75 = 3 электрокара