Партионный метод организации производств, характерные черты, нормативы

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определенных партиями их запуска-выпуска. Партией называется количество одноименных изделий, которое поочередно обрабатывается при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно- заключительного времени. Партионный метод организации производства:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом нескольких операций;

- широкое применение наряду со специализированным обо­рудованием универсального;

- использование кадров высшей квалификации, широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организаций получили в серийном и мелкосерийном производствах, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где ис­пользуется высоко-производственное оборудование.

Для анализа партионного метода организации производства ис­пользуются следующие нормативы:

1. Основной норматив- размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачи­ваемость оборотных средств:

, где — подготовит.-заключит-ное время;

t - время обработки детали на всех операциях;

- коэффициент потерь времени на переналадку обору­дования.

При партионном методе организации производственного про­цесса размер партии может быть равен:

- месячной производственной программе (М/1);

- 0,5 месячной программы (М/2); - 0,25 месячной программы (М/4);

- 0,15 месячной программы (М/6); - 0,0125 месячной программы (М/8);

- суточному количеству деталей в партии (М/24).

2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей ( ) - это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле: где: П - размер партии, шт., м;

, —среднедневной выпуск деталей (изделий)

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) - это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выде­ляют три вида заделов: цикловой, страховой, оборотный.

1 Размер циклового задела ( ) определяют по формуле:

, где: - среднеднесерийный выпуск деталей;

- длительность производственного цикла.

Размер страхового задела ( ) определяют по формуле:

где: ^— время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел - продукция, которая находится на складах, в раздаточных, складских помещениях.

4. Коэффициент серийности производства ( ) определяется по формуле:

; где: - количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом; — кол-во рабочих мест цеха или участка.

Если К_СЕР =30 — 20, то это единичный тип организации производства;

если К_СЕР ==20 — 5 — серийный тип организации производства;

если К_СЕР = 3 — 5 — массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту произ­водительности труда, используемому оборудованию, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финнсово-экономические результаты деятельности предприятия.

Важнейшие направления повышения эффективности партион­ного метода:

· внедрение групповых методов обработки;

· внедрение гибких автоматизированных производственных Систем (ГПС).

Единичный метод организации производства характеризуется из­готовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, тур­бины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п. Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

- не повторяемость номенклатуры изделий в течение года;

-исполнение универсального оборудования, специаль­ной оснастки;

-расположение оборудования по однотипным группам;

-разработка укрупненной технологии;

-исполнение рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией; -значительный удельный вес работ с исполнением руч­ного труда;

-сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства;

-как результат предыдущих характеристик - высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие обо­рачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами единичного метода организации производства являются:

1. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного произ­водства.

Направлениями повышающая эффективности единичного метода организации производства является развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.