Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов

2015-12-07

431

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

12 Следующая ⇒

Мероприятия по охране труда

Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности на производстве

Источниками опасных и вредных производственных факторов в цехе являются деревообрабатывающие станки.

На основании ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ [14] все потенциально опасные и вредные факторы, возникающие в данном цехе, можно сгруппировать по следующим признакам:

–физические:

а) вращающиеся части оборудования и повышенный уровень шума у форматно-раскроечного, фрезерного, торцовочного, сверлильного станков;

б) передвигающиеся заготовки на месте облицовывания кромок;

в) повышенное значение напряжения в электрической цепи;

–химические:

а) токсические, проникающие через органы дыхания.

Характеристика вредных веществ и выделений приведена в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Характеристика вредных веществ и выделений

Наименование вредных веществ и выделений Характеристика по токсичности Характеристика воздействия на организм человека

ПДК, мг/м³ Класс опасности

Древесная пыли Затруднённое дыхание, раздражение слизистой оболочки и зрительного нерва

Формальдегид 0,5 Общетоксическое раздражающее действие

На основании технологического процесса по изготовлению набора мебели для кухни и изучения технических нормативных правовых актов проектируемому цеху можно дать следующую характеристику:

Согласно ТКП 45-2.02-142-2011 [15] здание проектируемого цеха относится ко II степени огнестойкости;

Согласно ТКП 474-2013 [16] помещение цеха относится к категории В2;

По СанПиН и ГН от 30.04.2013 №33 [17] категория работы в помещении относится к средней тяжести – II б;

Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 [18] разряд работ по точности – IV;

– предельно допустимая концентрация древесной пыли составляет 6 мг/м³ нижний предел взрываемости - 65 г/м³, а класс опасности по степени воздействия на организм человека – 4.

– метеорологические условия рабочих мест соответствуют требованиям СанПиН от 30.04.2013 № 33 и имеют следующие параметры микроклимата: в холодный период - допустимая температура воздуха t=15-22 °С, относительная влажность воздуха j=15-75%, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с; в теплый период- допустимая температура t=16-27°C, относительная влажность j = 15 – 75%, скорость движения воздуха не более 0,5 м/с. По технологическому процессу минимальная температура в любой период составляет 18 °С.

– согласно ПУЭ [19] по условиям электроснабжения электроприемников цех относится к III категории.

– цех согласно классификации помещений по пожарной и взрывной опасности (по ПУЭ) относится к классу П-II – помещение, в котором выделяются горючие пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром (но не взрывом) либо в силу физических свойств пыли или волокон, либо в силу того, что содержание их в воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасных концентраций.

Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов

Технологический процесс организован и проводится в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране в лесной и деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве» [20], Сан Пин №2.2.3.11-2 -2003, ГОСТ 12.2.026.0-93[21] .

При размещении оборудования проектируемом цехе учитываются следующие факторы:

– объёмно-планировочные и конструктивные решения здания

– размеры строя, материалов, продукции, отходов, их положения в процессе обработки, перемещение и складирование;

– габариты и тип оборудования, условия его обслуживания и ремонта;

– размещение пультов управления в безопасных местах, удобных для размещения, наблюдение за обслуживанием, не мешающих смежному оборудованию;

– установление нормы площади для размещения станков с учётом зон для их обслуживания.

Перемещение материалов по цеху осуществляется с помощью роликовых конвейеров. Складирование заготовок осуществляется на роликовых конвейерах и подстопных местах с учётом норм складирования.

Эргономические требования по рабочим местам приведены в ГОСТ 12.2.033-78 [23]. На деревообрабатывающих станках предусмотрены меры защиты рабочих от несчастных случаев, такие как: когтевая защита, веерная защита, защитные кожухи, лазерные стойки и др.

Для снижения фактического уровня звукового давления до допускаемого, предусмотрена установка специальных кожухов на агрегатах – источниках повышенного шума в сочетании со звукопоглощающей облицовкой помещения.

Планировка цеха разработана с учетом необходимых требований. Обеспечена прямоточность технологических потоков с кратчайшими путями движения заготовок в процессе обработки безвозвратных кольцевых и петлеобразных движений, создающих пересекающие и встречные потоки.

Размещенное оборудование позволяет беспрепятственно производить замену инструмента и его ремонт. Обеспечена хорошая освещенность рабочего места, которое располагается на площади перед станком 750—1000 мм. Вращающиеся части оборудования защищены кожухами и окрашены в желтый цвет.

При разработке технологической планировки цеха были учтены правила компоновки оборудования и рабочих мест, которые обеспечивают безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами, полуфабрикатами и отходами, техническое обслуживание и ремонт (таблица 7.2).

Таблица 7.2 – Минимальные допускаемые расстояния

Минимальное расстояние	Значение, м
От станка или выступающей конструкции (колонны, стойки) до тыльной стороны станка	0,7
От стены до станка со стороны рабочей зоны	1,5
Между тыльными сторонами станков	1,0
Между станками со стороны рабочих зон	3,0
Между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны	1,5
Между станками, установленными в поточную линию	L_заг+1
Между складочными местами	1,0

Переработка сырья и материалов производится на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными. Деревообрабатывающее оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.026.0-93 ССБТ [24].

Деревообрабатывающие станки имеют защитные устройства, исключающие в процессе работы:

– соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;

– вылет режущего инструмента или его элементов;

– выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

– возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек и прочего).

Зона обработки деревообрабатывающего станка закрывается защитным устройством.

2015-12-07

431

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

12 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓