Характеристики линии
| Тип линии
|
| RA-A
| SPE-10
| ЛАП-60
|
|
|
|
|
Отдающее
устройство
| Сдвоенное флаерного типа, позволяющее производить переход на второй отдатчик в непрерывном режиме
| Одинарное приводное, при смене барабана требуется остановка линии
| Двухместное приводное, установка второго барабана производится при работе линии, но при переходе на второй барабан требуется остановка линии
|
Устройство
подогрева жилы
| Есть
Позволяет усилить адгезию изоляции к токопроводящей жиле
| Нет
| Нет
|
Экструзионная группа
| четыре экструдера: два основных, два вспомогательных
| два экструдера: один основной, один вспомогательны
| два экструдера: один основной, один вспомогательный
|
| Переключение цвета при изготовлении провода производится в непрерывном режиме
| При смене цвета провода требуется остановка линии
| При смене цвета провода требуется остановка линии
|
Ванны
охлаждения
| Длина ванны 106 м трехступенчатое охлаждение изоляции (имеется ванна горячей воды)
| Длина ванны 108 м Одноступенчатое охлаждение (только холодной воды)
| Длина ванны 43 м Одноступенчатое охлаждение (только холодной воды)
|
Осушка изоляции провода
| Трехступенчатая осушка
| Двухступенчатая осушка
| Двухступенчатая осушка
|
Приемное
устройство
| Автоматическое приемное устройство с намоткой провода на шпули «конипак», позволяющее сра-батывать провод у потребителя на регламентируемой скорости без запутывания витков
| Двухместное приемное устройство с намоткой провода на цилиндрические катушки
| Двухместное приемное устройство с намоткой провода на цилиндрические катушки и бухты
|
Продолжение таблицы 15
|
|
|
|
Контроль качества провода в процессе производства
| Автоматический контроль нижеследующих параметров с автоматическим протоколированием места дефекта и размеров отклонений
| Контроль нижеследующих параметров без протоколирования
| Контроль нижеследующих параметров без протоколирования
|
Диаметр
провода
| Датчик диаметра по «горячему» установлен сразу после экструзионной головки
| Нет
| Нет
|
Концентричность провода
| Датчик эксцентриситета
| Датчик эксцентриситета
| Нет
|
Локальные утонения/утолщения изоляции
| Датчик утонений/утолщений
| Нет
| Нет
|
Испытания изоляции провода напряжением на проход
| Аппарат АСИ
| Аппарат АСИ
| Аппарат АСИ
|
Система
теплоконтроля
| Автоматическое регулирование и поддержания заданной температуры с точностью ±1 ºС
| Автоматическое регулирование и поддержания заданной температуры с точностью ±1 ºС
| Автоматическое регулирование и поддержания заданной температуры с точностью ±3 ºС
|
Система автоматического регулирования диаметра провода
| Есть
Точность поддержания диаметра ±0,005мм
| Нет
Стабильность работы линии позволяет поддерживать диаметр в пределах ±0,01мм
| Нет
Стабильность работы линии позволяет поддерживать диаметр в пределах ±0,015 мм
|
Система управления линией
| Компьютерное управление линией в автоматическом режиме по рецептам изготовления каждого вида продукции
| Совмещение ручного управления с автоматическим управлением (разгон линии в автоматическом режиме)
| Совмещение ручного управления с автоматическим управлением (разгон линии в автоматическом режиме)
|
Рабочая скорость линий
| 1100 м/мин
| 650 м/мин
| 350 м/мин
|
По результатам сравнительного анализа линий можно сделать вывод о том, что экструзионная линия RA-A имеет ряд преимуществ:
- большую производительность (по сравнению с SPE-10 почти в 2 раза, с ЛАП-60 в 3 раза);
- наличие приборов и средств контроля, которые отсутствуют в других линиях (присутствие еще 2 экструдеров: одного основного, другого вспомогательного; устройство подогрева жилы, датчик диаметра по «горячему», датчик утонений/утолщений, система автоматического регулирования диаметра провода);
- компьютерное управление линией в автоматическом режиме по рецептам изготовления каждого вида продукции;
- автоматический контроль параметров с автоматическим протоколированием места дефекта и размеров отклонений.
Экструзионнная линия Rosendahl – это современная высокотехнологическая линия изолирования проводов, работающая на высоких скоростях (1100 м/мин). Линия оснащена конструкцией системы быстрой смены цвета Rokomat (рис.1.1) [5].
Рис.1.1. Система быстрой смены цвета Rokomat:
1 - подвижная рама; 2 – привод для вращения вала рассекателя; 2.1 – фиксаторные болты; 3 – экструзионная головка Rokomat; 4 – гидравлический блок; 5 – электрошкаф; 6 – лоток
Использование экструзионной головки Rokomat делает возможным наложение внутреннего, внешних слоев изоляции и одной и более полос вспомогательного цвета, либо поверхностной окраски наружного слоя изоляции.
Технические характеристики экструзионной линии представим в таблице 1.16 [5].
Таблица 1.16