Предпочтительные поля допусков и посадок
Для размеров от 1 до 500 мм ГОСТ 25347-82 содержит большое количество различных полей допусков, которые делятся на поля допусков основного отбора (81 для валов и 72 для отверстий) и дополнительные поля допусков (36 для валов и 32 для отверстий). Неограниченное исполнение всех стандартных полей допусков приводит к появлению на производстве большого количества различных размеров отверстий и валов, требующих обработки, а следовательно, и большого количества разнообразных размерных режущих инструментов (разверток, зенкеров и др.), приспособлений, калибров, оправок и т.п. При снижении номенклатуры режущего инструмента и калибров и большей потребности в них создаются благоприятные возможности для организации массового производства их на специализированных заводах, следовательно, повышения качества инструмента и снижение с/с продукции. Чтобы снизить на производстве количество типоразмеров изготовляемых деталей и упростить производство, в основном отборе полей допусков выделены для предпочтительного применения 16 полей допусков валов и 10 для отверстий. Применение дополнительных полей допусков допустимо в отдельных, технически обоснованных случаях. ГОСТ 25347-82 содержит также рациональные сочетания полей допусков и квалитетов для отверстия и вала в посадке под наименованием «рекомендуемая посадка». При номинальных размерах 1-500 мм рекомендуется 70 посадок в системе отверстия и 61 посадка в системе вала (основных и комбинированных). Для предпочтительного применения выделены 17 посадок в системе отверстия и 10 посадок в системе вала.
Б) на сборочных На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей или условные обозначения указываются в виде дроби: в числителе всегда указывается условное обозначение или числовые величины отклонений отверстий, а в знаменателе - условные обозначения или числовые величины отклонений вала. На производстве кроме конструкторских размеров, используется большое количество так называемых размеров с технологических допусками (тот размер, который задается рабочему для изготовления новой детали). dтехн=59,97-0,03. Эти размеры у готовой детали не сохраняются, а исчезают в процессе обработки по мере приближения ее к виду, указанному на чертеже. Проставляется один из предельных размеров с допуском, направленным в виде отклонения в металл.
Неуказанные предельные отклонения размеров 1) по квалитетам JT для размеров <1 мм от 11 до 13-го, а для размеров 1-10.000 мм от HI2, h12, ±JT12/2 - симметричные отклонения. 2) по условным классам точности, которые называются: Средний t2→IT14 Грубый t3→IT16 Очень грубый t4→ IT 17. У любой детали требования к точности размеров всех ее элементов не может быть одинаковыми, поскольку в каждой детали и эксплуатационное назначение определяется всего несколькими элементами. А остальные элементы играют роль связующих, но их тоже надо изготавливать, а следовательно, и для них требуется установить требования к точности (цилиндрический валик - обычно диаметр определяет его эксплуатационные свойства, а длина, чаще всего, имеет второстепенное значение, как ограничитель размеров - габаритов, и редко когда образует сопряжение). На практике: разработчик указывает поля допусков у номинальных размеров тех элементов, ради которых разрабатывалась эта деталь и которые определяют ее эксплуатационные свойства. А для размеров остальных элементов непосредственно у контура детали указывает только номинальные размеры. Эти размеры и называются размерами с неуказанными допусками.Для этих размеров требования к точности указываются одним полем допуска для всех отверстий, одним полем допуска для всех валов, и одним полем допуска для элементов детали, не относящихся ни к валам, ни к отверстиям. Эти поля допусков указываются в ТУ на деталь в правом нижним углу форматки над основными надписями (штампом). Требования к таким размерам нормируются ГОСТ 25670-83. В соответствии с этим стандартом, неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закругления и фасок, могут назначаться одним из двух способов (по квалитетам, классам точности). Поля допусков для размеров с неуказанными допусками для валов и отверстий вне зависимости от принятого ряда точности принимается как для основного вала и основного отверстия, т.е. поле допуска располагается «в тело», (в «+» для отверстия, в «-» для вала). При использовании классов может быть такая запись: +t3; -t3; ±t3/2. Поля допусков отверстий и валов как для основных отверстий и валов с допусками класса «грубый», а остальные размеры в виде симметричного расположения допуска класса «грубый».
Тема 4. Система нормирования точности формы, расположения и
Нормируют 3 вида отклонений: - отклонения формы; - отклонения расположения поверхностей; - суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. ГОСТ 5069-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей. ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
Большинство элементов деталей, применяемых в машиностроении, представляют собой простейшую геометрическую форму: - цилиндрические поверхности - 70%; - плоские - 12%; - зубчатые колеса- 3%; - корпусные детали - 4%.
Популярное: Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1568)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |