Последовательность расчета ременных передач

Исходные данные: Р₁ - мощность на ведущем шкиве, кВт; частота вращения n₁ ведущего шкива, об/мин; передаточное отношение i ременной передачи; режим работы передачи.

5.3.1. Последовательность расчета плоскоременной передачи

Тип ременной передачи (материал и конструкция ремня) предусмотрен техническим заданием.

1. Определить диаметр ведущего шкива d₁ из условия долговечности по рекомендованному отношению . Полученное значение d₁ округлить до ближайшего стандартного (см. п. 5.2.3).

2. Определить диаметр ведомого шкива d₂ с учетом передаточного числа и коэффициента упругого скольжения. Полученное значение d₂ округлить до ближайшего стандартного (см. п. 5.2.3).

3. Определить фактическое передаточное число и проверить его отклонение Du от заданного. Du £ 3%.

4. Определить ориентировочно межосевое расстояние а, мм.

5. Определить расчетную длину ремня l, мм. Полученное значение l принять по стандарту (см. п. 5.1).

6. Уточнить значение межосевого расстояния а по стандартной длине l.

7. Определить угол обхвата ремнем ведущего шкива a₁, град. Угол a₁ должен быть ³ 150°.

8. Определить скорость ремня V, м/с. Скорость должна быть £ [V]; [V] = 35 м/с.

9. Определить частоту пробегов ремня U, с^-1. Проверить соблюдение условия U £ [U].

10. Определить окружную силу F_t, Н, передаваемую ремнем.

11. Определить допускаемое полезное напряжение в условиях реального нагружения передачи (см. п. 5.2.7). Поправочные коэффициенты - табл. 5.5.

12. Определить ширину ремня b, мм. Округлить до стандартного значения.

13. Определить площадь поперечного сечения ремня A, мм².

14. Определить силу предварительного натяжения ремня F₀, Н.

15. Определить силы натяжения ведущей F₁ и ведомой F₂ ветвей, Н.

16. Определить силу давления ремня на вал F_оп, Н.

17. Проверить прочность ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви s_max, Н/мм².

где - напряжения растяжения, Н/мм²;

- в плоском и поликлиновом ремне;

- в клиновом ремне;

- напряжения от центробежных сил, Н/мм²,

r - плотность материала ремня, кг/м³ (r=1000...1200 кг/м³ - для плоских ремней; r=1250...1400 кг/м³ - для клиновых и поликлиновых ремней); V - скорость ремня, м/с;

s_u1 - напряжения изгиба, Н/мм²:

- в плоском ремне;

- в клиновом ремне;

- в поликлиновом ремне.

Е - модуль продольной упругости при изгибе; Е= 80...100 Н/мм² для прорезиненных ремней;

h и H - высота сечения клинового и поликлинового ремня соответственно.

[s]_p = 8 Н/мм² – для плоского ремня; [s]_p = 10 Н/мм² – для клинового и поликлинового ремней.

5.3.2. Последовательность расчета клиноременной и поликлиноременной передачи

1. Выбрать сечение ремня по номограмме (рис. 5.14, 5.15 и 5.16).

Рис. 5.14. Номограмма для выбора клиновых ремней узкого сечения	Рис. 5.15. Номограмма для выбора поликлиновых ремней

2. Определить минимально допустимый диаметр ведущего шкива d_1min (табл. 5.3 и 5.4).

3. Задаться расчетным диаметром ведущего шкива d₁ на 1...2 номера больше d_1min по стандартному ряду диаметров (см. п. 5.2.3).

4. Определить диаметр ведомого шкива d₂. Полученное значение округлить до стандартного (см. п. 5.2.3).

5. Определить фактическое передаточное число и проверить его отклонение Du от заданного

Du £ 3%.

6. Определить ориентировочное межосевое расстояние.

7. Определить расчетную длину ремня. Значение l округлить до ближайшего стандартного (см. п. 5.1).

8. Уточнить значение межосевого расстояния по стандартной длине.

9. Определить угол обхвата на ведущем шкиве. Угол a₁ должен быть ³120°.

10. Определить скорость ремня V, м/с, V £ [V].

[V] = 25 м/с - для клиновых ремней нормальных сечений;

[V] = 40 м/с - для узких клиновых и поликлиновых ремней.

11. Определить частоту пробегов ремня U. Проверить условие U £ [U], где [U] = 30 с^-1.

12. Определить допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем или поликлиновым ремнем с десятью клиньями в реальных условиях эксплуатации (см. п. 5.2.8). Поправочные коэффициенты (см. табл. 5.5).

13. Определить количество клиновых ремней или число клиньев поликлинового ремня Z:

- комплект клиновых ремней;

- число клиньев поликлинового ремня.

14. Определить силу предварительного натяжения F₀, Н.

- одного клинового ремня,

- поликлинового ремня.

15. Определить окружную силу, передаваемую комплектом клиновых

ремней или поликлиновым ремнем. , Н.

16. Определить силы натяжения ведущей F₁ и ведомой F₂ ветвей, Н одного клинового ремня

поликлинового ремня

17. Определить силу давления на вал F_оп, Н:

- комплекта клиновых ремней;

- поликлинового ремня.

18. Проверить прочность клинового или поликлинового ремня по максимальным напряжениям (см. 5.3.1 п. 17).

Основные параметры клиновых и поликлиновых ремней общего назначения представлены в табл. 5.8.

Таблица 5.8.

Основные параметры клиновых и поликлиновых ремней общего назначения
Основные размеры, мм
Обозначение сечения ремня
Нормальное сечение по ГОСТ 1284-80	Узкое сечение по ТУ 38-40534-75	Поликлиновое сечение по РТМ 38-40528-74
	А	Б	УО	УА	УБ	К	Л	М
bp	8,5			8,5			-	-	-
b0							-	-	-
h			10,5				2,35	4,85	10,35
y0	2,1	2,8	4,0	2,0	2,8	3,5	-	-	-
Площадь сечения, А мм2				0,56	0,95	1,58	0,5b(2Н-р)
Предельное значение l, мм	400…2500	560…4000	800…6300	630…3550	800…4500	1250…2000	400…2000	1250…6000	2000…6000
p	-	-	-	-	-	-	2,4	4,8	9,5
H	-	-	-	-	-	-		9,5	16,7
Масса 1 м длины q, кг/м	0,06	0,105	0,18	0,12	0,12	0,20	0,9	0,45	1,6