Определение общих и операционных припусков
Исходные данные. Деталь «Фланец». Технические требования - диаметр 50h7, шероховатость Ra = 1,25 мкм. Материал детали –СЧ-15-32. Общая длина детали –77мм. Длина обрабатываемой поверхности –63мм. Метод получения заготовки - штамповка. Обработка производится в патроне на токарном станке 1К62. Требуется определить межоперационный и общий припуски и диаметральный размер заданной поверхности заготовки. 1. Назначаем технологический маршрут обработки: - точение черновое - точение чистовое 2. В графу 2 записываем элементарную поверхность детали и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения. 3. Заполняем графы 3, 4 и 9 по всем технологическим переходам. Данные для заполнения граф 3 и 4 взяты из табл. П 1.11 и П 1.18, допуск (графа 9) на диаметральный размер штамповки взят из табл. П 1.1. Для выполнения расчета промежуточных припусков при обработке указанной шейки вала аналогичным методом необходимо собрать данные: Rzi-1; Ti-1; ρi-1; εi; δi.. 4. Суммарное значение пространственных погрешностей (графа 5) определяем по формуле при обработке наружной поверхности в патроне. , (15) где ρсм – допускаемые погрешности по смещению осей фигур, штампуемых в разных половинах штампа (табл. П 1.16), тогда ρсм = 700 мкм, ρкор – общая кривизна заготовки, определяемая по формуле ρкор =∆K·L3 , где ∆К – удельная допустимая кривизна, ∆К= 3 мкм/мм Таблица 7.1
ρкор = 250 · 3= 750 мкм; то ρ0 = 1026мкм. Величина остаточной кривизны после выполнения перехода обработки следует определить по формуле ρ ост = Ку · ρ0, (16) где ρ0 – кривизна заготовки Ку – коэффициент уточнения (табл. П 1.21) Ку = 0,06 – черновое точение Ку = 0,05 – чистовое точение Ку = 0,03 – шлифование. Тогда ρ1 = 0,06 · 1026 = 62мкм ρ2 = 0,05 · 62 = 3 мкм ρ3 = 0,03 · 3 = 0 мкм. Данные заносим в графу 5. 5. Погрешность установки заготовок (графа 6) в трехкулачковом самоцентрирующем патроне при черновом обтачивании εу1 =200мкм при чистовом обтачивании без переустановки - εу2 = 0 На переходе шлифования обработка производится в центрах, т.е. εу3=0. 6. Расчет минимального припуска (графа 7) при обработке наружной поверхности штамповки в патроне производится по формуле: , (17) для чернового точения: , для чистового точения , 7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления. к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся в графу 8. 8. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода. 9. Наибольшие предельные размеры (графа 10) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру. 10. Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов. 11. Для определения общих припусков Z0 min и Z0 max суммируются соответствующие промежуточные припуски на обработку. 12. Выполняем проверку: Тd3 – Тdд = ∑27max - ∑27min. 0,84-0,021=4,06-3,241
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (608)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |