Возможные способы изготовления заготовки

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

 

Пояснительная записка к курсовой работе

«Технология конструкционных материалов»

 

Руководитель

Третьяков А.Ю.

«___»___________2013г.

Автор работы

Студент группы ФМ-279

Халитов Г.Ф.

«___»___________2013г.

Работа защищена

с оценкой

____________________

«___»___________2013г.

 

 

Челябинск 2013

 

Содержание Чертеж детали…………………………………………………………………..Оглавление ……………………………………………………………………..Введение.......................................................................................................

Глава 1 Технология изготовления заготовки

1) Возможные способы изготовления заготовки....................................

2) Выбор эффективного способа изготовления заготовки.....................

3) Технология изготовления заготовки...................................................

4) Выводы по первой части

Глава 2 Технология изготовления детали

1) Возможные способы изготовления детали.........................................

2) Выбор эффективного способа изготовления детали..........................

3) Технология изготовления детали........................................................

4) Вывод по второй части …………………………………………………..

5) Заключение ………………………………………………………………..

6) Список литературы.............................................................................

 

Задание

Разработать эффективный технологический процесс изготовления детали (рис.1)

 

Рис.1 Чертеж детали.

 

 

№ варианта	L, мм	D1, мм	D2, мм	d1, мм	d2, мм	C, мм	Материал
							30ХГСА

Введение

Фланец— плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев регламентирует ГОСТ 12815-80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение. Фланцы различаются по типам: плоские, воротниковые фланцы, на свободном кольце, фланцы сосудов и аппаратов.

Возможные способы изготовления заготовки

 

Данную заготовку можно изготовить некоторыми способами: ковка на подкладном кольце (штамповка), центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), плазменная резка из листа, литье в песчано-глинистой форме.

 

Ковка на подкладном кольце (штамповка). Применяется для повышения точности кованых поковок или их частей. Подкладной штамп имеет один ручей, полость которого представляет точный оттиск поковки или отдельной ее части. Стенки ручья ограничивают течение металла в результате чего поковка получается более точной. Подкладной штамп не закрепляется в рабочем пространстве оборудования и может состоять из двух или одной частей. Подкладной штамп может иметь направляющие элементы.

 

Центробежное электрошлаковое литье. Переплавляемый электрод, состоящий из нарезанного металла соприкасаясь с тиглем (плавильная емкость предназначенная для сбора расплавленного металла), разжигает электрическую дугу, после этого происходит расплавление электрода в плавильной емкости, весь процесс переплава происходит под слоем флюса, который, в свою очередь надежно защищает расплавленный металл от взаимодействия с кислородом и образования оксидов и окислов в переплавленном металле. В момент переплава, при необходимости, возможно дошихтовывание (добавление) в расплавленный металл недостающих легирующих элементов. При сливе расплавленного металла в центробежную машину, с установленной на ней формой производимой фланцевой заготовки детали трубопровода, одновременно флюсовые соединения являются материалом, обеспечивающим исключение прилипания расплавленного металла к форме заготовки фланца. Вращение центробежной машины при сливе в форму расплавленного металла придает строго заданную форму фланцевой заготовке, под воздействием центробежных сил происходит выдавливание из литейной массы остатков воздуха, механических вкраплений, что приводит в свою очередь к однородности материала фланцевой заготовки. В результате, последующей термической и механической обработки фланцевой заготовки, мы получаем готовое изделие.

 

 

Литье в песчаные формы в настоящие время является универсальным и самым распространенным способом изготовления отливок. Этим способом изготавливают разнообразные по сложности отливки любых масс и размеров из сталей. Чугунов и сплавов цветных металлов.

Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектом (деревянные или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливок в форме, извлечением ее из форму с последующей обработкой.

Отличительными особенностями способа являются малые теплопроводности, теплоемкость и плотность песчаной формы, что позволяет получить отливки с малой толщиной стенки (2,5 … 5 мм); невысокая интенсивность охлаждения расплава в форме приводит к снижению скорости затвердевания отливки, укреплению структуры и появлению в массивных узлах усадочных раковин и пористости; сравнительно низкая огнеупорность материала способствует развитию на поверхности контакта форма – отливка физико-химических процессов, которые могут приводить к появлению пригара в поверхностном слое отливки.

 

Плазменная резка – один из самых эффективных способов получения изделий из листового металлопроката методом термического раскроя. Процесс плазменной резки металла основан на локальном расплавлении металла и выдувании его потоком плазмообразующего газа.

По качеству реза данный вид обработки совсем незначительно уступает только лазерной резке, однако превосходит ее по экономическим показателям, а также позволяет обрабатывать более широкий диапазон толщин. Малая ширина реза и оптимизация раскроя на металле способствуют сокращению отходов при плазменной резке.

За счет высокой скорости и точности плазменная резка металла позволяет выполнять детали различной конфигурации: закладные элементы, фундаментные и анкерные плиты, шайбы, такие элементы конструкций, как фланцы, косынки, подпятники, проушины и прочие крепежные элементы, а также заготовки для сложных сварных конструкций.

Детали, полученные после плазменного раскроя, впоследствии подвергаются другим видам обработки: сверление, нарезание резьбы, пробивка отверстий, гибка, сварка.