Закалка: режимы, применение, закалочные среды
Закалка - наиболее распространенный вид термической обработки. Закалка состоит в том, что стальные изделия нагревают до определенной температуры и затем быстро охлаждают в воде, масле или растворах солей. Целью закалки является главным образом повышение прочности и твердости стальных изделий. При закалке имеют существенное значение температура нагрева и закалочная среда. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАКАЛОЧНЫХ СРЕД 1.Жидкие - вода, водные растворы солей, щелочей и кислот, водные эмульсии масел, водные растворы полимеров, минеральные масла, расплавленные металлы, расплавленные соли и щелочи, 2.Твердые - водоохлаждаемые и не охлаждаемые металлические плиты, пресс-формы, самоохлаждение вглубь изделия 3. Газообразные - спокойный и циркулирующий воздух, инертные газы, вакуум, контролируемые атмосферы 4. Комбинированные среды – газо-твердые (взвешенные) и газо-жидкие (туман) среды пр. 2. Требования к качеству обработки деталей. Качество обработанных деталей после обработки должно соответствовать требованиям чертежа. Все обработанные поверхности подвергаются 100 % - ному контролю измерением специальными шаблонами или измерительным инструментом. Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в технической документации на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, форме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др. Расшифровать:ПЭВ-1 Провод медный, изолированные лаком (цифра 1 – один слой) предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
Билет № 12 Отпуск: режимы, применение. Отпуском называется нагрев закаленной стали выдержка с последующим охлаждением (обычно на воздухе) . Отпуск является окончательной термической обработкой. Целью отпуска является изменение строения и свойств закаленной стали: повышение вязкости и пластичности, уменьшение твердости, снижение внутренних напряжений. Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием. В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Низкотемпературный отпуск Проводят при температурах до 250 °C. Закалённая сталь сохраняет высокую износостойкость. Такому отпуску подвергают режущие и измерительные инструменты из углеродистых и низколегированных сталей. Среднетемпературный отпуск Проводят при температурах 350—500 °C и применяют, главным образом, для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости. Высокотемпературный отпуск Проводят при температурах 500—680 °C. При этом остаётся высокая прочность и пластичность, а также максимальная вязкость. Высокому отпуску подвергают детали, воспринимающие ударные нагрузки (зубчатые колёса, валы). Виды износа деталей и узлов. износ – постепенная поверхностная разрушение материала с изменением геометрических форм и свойств поверхностных слоев деталей. Бывает износ: - нормальный; - аварийный. В зависимости от причин износ делится на 3 категории: 1. химический; 2. физический; 3. тепловой Нормальный износ - это неизбежный износ деталей, который возникает под действием сил трения, температурных напряжений, коррозии и других факторов. Он происходит в течение длительного периода работы без заметного снижения работоспособности машины. Аварийные износы появляются в результате неправильного технического обслуживания оборудования. Иногда они вызываются низким качеством материала и конструктивными недоработками. Появление аварийных износов может служить одним из показателей качества технического обслуживания и эксплуатации оборудования. Химический износ – заключается в образовании на поверхности деталей тончайших слоев окиси с последующим отшелушиванием этих слоев. Происходящие разрушения сопровождаются появлением ржавчины, разъедания метала. Физический износ – причиной может быть: - значительные нагрузки; - поверхностное трение; - абразивное и механическое воздействие. И при этом на деталях появляется: - микротрещины; - трещины; - поверхность метала становится шероховатая. Тепловой износ – характеризуется возникновением и последующим разрушением молекулярных связей внутри металла. Возникает из-за повышенной или пониженной температуры. Расшифровать: 30ХГСШ 30ХГСШ хромо-кремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях около 1%
Билет № 13
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (890)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |