Проектирование цилиндрической протяжки для обработки отверстия

Исходные данные:
Диаметр предварительно подготовленного отверстия d₀: 36 мм.
Диаметр после протягивания D: 40H8 мм.
Длина протягивания L: 60 мм.
Схема резания: Одинарная
Материал детали: Сталь 40Г
Станок: 7А520

1.Выбор материала протяжки

Протяжка изготавливается сварной. Материал режущей части Р6М5 по
ГОСТ 19265-73. Материал хвостовика сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.Выбор геометрических параметров.

Передний угол принимаем равным γ=10̊

Главный задний угол принимаем для черновых и переходных зубьев α=3̊

Главный задний угол для калибрующих зубьев α_к=30’

3.Определение припуска под протягивание

Фактическая величина припуска:

4.Определение длины режущих кромок

Суммарная длина режущих кромок одного зуба приближенно равна:

5.Выбор хвостовика

Геометрические размеры хвостовика зависят от диаметра предварительно подготовленного отверстия и принимаются по ГОСТ 4044-70:

D_хв = 32 мм. D₁ = 25 мм.

l₁ = 32 мм. l₂ = 32 мм.

l₃ = 20 мм. r = 0.4 мм.

r₁ = 1.6 мм. С_х = 1 мм.

S_D1 = 490.9 мм² l_x = 80 мм.

6.Определение формы и размеров зубьев протяжки

Подъем на сторону определяется табличным методом:

Характеристики и количество стружкоделительных канавок определяем табличным методом:

При диаметре протяжки 40 мм. количество канавок – 18. S_k = 1 мм. h_k = 0.8 мм.

r_k = 0.4 мм.

7.Расчет глубины стружечной канавки

а) из условия размещения стружки

б) из условия обеспечения жесткости

Меньшую h округляем до ближайшего стандартного значения h = 3.6 мм. Так как принятая h, то уменьшаем подачу по формуле:

8.Определения шага и числа одновременно работающих зубьев

Найденный3. шаг округляем до ближайшего большего значения P = 11 мм.

9.Определения профиля канавки протяжки

Выбираем профиль 6У в соответствии с найденным шагом и глубиной стружечной канавки:

P = 11 мм. h = 3.6 мм.

r = 1.8 мм. g = 4.5 мм.

R = 5.5 мм. F = 9.6 мм².

10.Расчет силы резания и проверка протяжки на прочность

а) Сила резания определяется по формуле:

б) Сила резания ограничивается тяговым усилием станка Р_ст и прочностью протяжки по впадине перед первым зубом Р_вп. В качестве максимально допустимой силы резания Р_max принимают наименьшее из этих усилий.

11.Расчет калибрующих зубьев

Для отверстий 8 квалитета шаги калибрующих зубьев делают неравномерными. Определяем шаги из таблиц: Р₁ = 7 мм., Р₂ = 8., Р₃ = 10 мм. Размеры профиля для всех трех шагов определяются в зависимости от Р₁.

Профиль номер 5:

Р = 7 мм. h = 3 мм.

r = 1.5 мм. g = 2.3 мм.

R = 5 мм. F = 7.1 мм².

Разбивку принимаем равной 0.

12.Определение диаметров зубьев

а) диаметр калибрующих зубьев и последнего режущего зуба

б) диаметр первого режущего зуба

в) диаметр последующих режущих зубьев

Переходные зубья

Чистовые зубья

13.Определение длины рабочей части протяжки
а) длина режущей части

 

б) длина калибрующей части

в) общая длина

14.Расчет размеров гладких частей протяжки

а) передняя направляющая:

б) задняя направляющая:

15.Общая длина протяжки

принимаем L_пр = 795 мм.