Расчет радиусов кривизны обрабатываемой поверхности заготовки и рабочей поверхности инструмента
Необходимость сохранения на всех этапах обработки соответствия радиусов кривизны обрабатываемой поверхности заготовки и рабочей поверхности инструмента заставляет вести шлифование в несколько переходов, используя на них шлифовальники с различными радиусами кривизны рабочей поверхности. Радиус кривизны рабочей поверхности инструмента рассчитывается по формуле: = ± , где «+» - выпуклая поверхность, а «-» - вогнутая. Радиус кривизны заготовки после перехода рассчитывается по формуле: ± Для того, чтобы найти расчетную глубину нарушенного слоя для стекла другой марки, следует учесть значения поправочных коэффициентов K1 и K2: = Где K1 – коэффициент запаса, равный предельному относительному увеличению толщины нарушенного слоя на поверхности заготовки после шлифования ее данной фракцией абразивного порошка; K2 – относительная твердость по сошлифованию для стекла заданной марки, учитывающая отличие его механических свойств от свойств стекла К8. Результаты расчетов Общая ошибка: 3 Категория сложности: 1 Режим тонкого шлифования:nн = 134,09 об/мин; nкр = 44,6дв.ходов/мин Инструмент типа чашка Диаметр инструмента:Dин = 118,83 мм Высота инструмента:Hин = 34 мм Количество переходов: 3 1) Переход М28: давление на поводок p = 100,72 кПа 2) Переход М14: давление на поводокp = 67,47 кПа 3) Переход на М7: давление на поводокp = 50,84 кПа После выполнения каждого перехода блок промыть, высушить и проконтролировать с помощью сферометра радиусы кривизны обработанных поверхностей.
Операция выполняется на станках типа ШП По Dбл выбираем станок 6ШП-200-1 Технические характеристики станка 6ШП-200-1
Полирование Операция полирования предназначена для удаления с поверхности заготовки нарушенного слоя стекла, оставшегося после операции тонкого шлифования, и придания обрабатываемой поверхности заданной геометрической формы. Полированием обеспечивается выполнение заданных на рабочем чертеже детали требований по допустимым общей (N) и местной (DN) ошибками поверхности, а также по шероховатости (Rz≤0,05мкм) и классу чистоты (P) оптической поверхности. Полирование является завершающим этапом процесса формообразования исполнительной поверхности оптической детали. Схема обработки. Полирование сферических и плоских оптических поверхностей всегда производится по схеме свободной притирки, которая полностью идентична схеме шлифования тем же способом. Это позволяет применять на обеих операциях один и тот же станок – 6ШП-200-1.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (705)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |