Расчет в потребности в емкостях для хранения топлива. Выбор типового проекта.

Основными требованиями, предъявляемыми к нефтехозяйству следует считать:а) возможность безопасного хранения топлива и масел, исключающего повышенные потери, загрязнение механическими примесями и водой;б) возможность учёта топлива и масел при их приёмке, хранении и выдаче;в) исключение случаев смешивания сортов топлива и масел;г) исключение возможностей разлива нефтепродуктов по территории в аварийных ситуациях;д) минимальные затраты на хранение топливосмазочных материалов (ТСМ) и заправку машин.

 Расчет резервуарного парка нефтехозяйстваЁмкость резервуарного парка рассчитывают отдельно для каждого вида нефтепродуктов:Для дизельного топлива:Определяем среднедневной qдн и максимальный дневной расходы топлива, т/день: (16) (17)где - годовой расход нефтепродуктов, т; - максимальный расход нефтепродуктов в напряжённый месяц, т; - количество рабочих дней напряжённого периода.q_дн = 210,6/360 = 0,585 т/день q^max_дн =47,7/31 = 1,54 т/деньВычислим страховой запас нефтепродуктов , т/день; . (18)I_стр = 1,54-0,585 = 0,96 т/деньНаходим уровень допустимого производственного запаса, называемого точкой заказа Р, (т): (19)где - время доставки нефтепродуктов, считая от дня подачи заказа, дн.; - интервал между проверками состояния запаса нефтепродуктов, дн.Значения и в зависимости от условий хозяйств выбираются в диапазоне 1…15 дней.Р = 0,7+0,585(3+3/2)+0,9 = 6,68.Определяем максимальный запас нефтепродуктов на складе I_max ,(т): (20)где Q - количество нефтепродуктов, завозимых в хозяйство за одну доставку, Q=tдостЧqдн, т.Q =3*0,585 = 1,755 т.I_max = 6,68+0,585 = 7,3 т.Вычисляем ёмкость резервуарного парка V, м³:
(21)где - плотность нефтепродуктов (для дизельного топлива =0,85, для бензина =0,75 т/м³); - степень заполнения резервуара (=0,85…0,90).V = 7,3/0,85*0,87 = 9,87 м³.Выбираем типовой проект из условия: , (22)где Vпр - номинальная ёмкость склада по типовому проекту, м3.2.2 Выбор типового проекта нефтескладаВыбор типового проекта нефтесклада производим, ориентируясь на расчётное значение ёмкости резервуаров для хранения основного топлива и ориентируясь на технические характеристики типовых проектов находящихся в методических указаниях.Проанализировав расчеты резервуарного парка нефтехозяйства выбираем типовой проект нефтесклада 704-1-99 (40 м³)

2.Перечислите существующие архитектуры СУБД

СУБД имеет многоуровневую архитектуру, в которой можно выделить три основных уровня: внешний, концептуальный и внутренний. Другими словами для создания базы данных необходимо описать ее логическую структуру (схема данных, логическая схема данных, концептуальная схема данных), организацию в среде хранения (схема хранения, внутренняя схема), а также способы видения базы данных пользователями (внешние схемы).Внешний уровень описывает ту часть базы данных, которая относится к каждому пользователю. На внешнем уровне каждый пользователь имеет дело с представлением "реального мира", выраженным в наиболее удобной для него форме. Внешнее представление содержит только те сущности, атрибуты и связи "реального мира", которые интересны пользователю.Концептуальный уровень содержит логическую структуру всей базы данных (с точки зрения АБД). Фактически это полное представление требований к данным, которое при этом не зависит от способа их хранения. На концептуальном уровне представлены следующие компоненты: все сущности, их атрибуты и связи; накладываемые на данные ограничения; ограничения безопасности и целостности данных.Внутренний уровень есть физическое представление базы данных в компьютере. Внутренняя схема состоит из отдельных экземпляров записей, физически хранимых во внешних носителях. На внутреннем уровне также хранится следующая информация: распределение дискового пространства для хранения данных и индексов, сведения о размещении записей; сведения о сжатии данных и выбранных методах их шифрования.

64

1. Организация работ по ТО в с-х предприятии .

Техническое обслуживание тракторов и сельскохозяйственных машин выполняется силами и средствами предприятия (хозяйства), эксплуатирующего машины, и специализированного ремонтно-обслуживающего предприятия.Степень участия ремонтно – обслуживающих предприятий в техническом обслуживании машин может быть различной – от выполнения отдельных видов технического обслуживания определенных групп машин до выполнения всех работ по техническому обслуживанию всей техники данного предприятия.Распределение объемов работ между сельскохозяйственными и ремонтно – обслуживающими предприятиями устанавливается по группам машин и видам обслуживаний, исходя из конкретных местных условий (наличие материально – технических средств, квалифицированного персонала, состояния машин, расстояний, дорожной сети и др.) и фиксируется договором.Предприятие агротехсервиса, выполняющее техническое обслуживание машин, несет ответственность за их техническое состояние в соответствии с принятыми по договору обязательствами.Важнейший принцип организации при техническом обслуживании машин состоит в разделении труда тракториста машиниста по управлению машинно-тракторным агрегатом и специализированной службы (звена) по техническому обслуживанию машин.Тракторист-машинист выполняет все работы ежесменного технического обслуживания закрепленных за ним тракторов и сельскохозяйственных машин и участвует в проведении других видов технического обслуживания. Место ежесменного технического обслуживания трактора и сельскохозяйственной машины - межсменная стоянка машин в поле илина пункте технического обслуживания.Службы (звенья) в соответствии с их специализацией выполняют периодические обслуживания ТО-1, ТО-2, ТО-3 идр., заправку машин нефтепродуктами, техническое диагностирование, эксплуатационный ремонт, обслуживания при хранении машин.Каждое звено комплектуется квалифицированным персоналом, оснащается необходимыми материально-техническими стационарными и передвижными средствами труда, нормативно-технической документацией. За звеном закрепляются парк обслуживаемых тракторов и сельскохозяйственных машин, а также виды работ технического обслуживания илиремонта.В отдельных случаях (при рассредоточенности машин по территории, небольшом парке машин, плохих дорогах и др.) обязанности двух служб могут быть возложены на одну.

2. Опишите применение ЭВМ при выборе решений в области технологии, организации, планирования и управления производством. Применение компьютерных информационных технологий позволяет в ряде случаев при сравнительно небольших затратах получать ценные управленческие решения. Составление экономико-математических моделей и проведение расчетов с помощью компьютера позволяют быстро и относительно недорого проводить разработку и сравнение многочисленных вариантов планов и управленческих решений.Многовариантность выбора - одно из ценнейших качеств рассматриваемых методов. Однако в настоящее время практическоеприменение экономико-математических методов в управление и планировании производственной деятельностью, несмотря на оснащение управленческих служб средствами вычислительной техники, далеко не соответствует имеющемуся в этой области научному запасу.Трудности практического внедрения экономико-математических методов связаны со многими объективными и субъективными причинами, но прежде всего обусловлены сложностью экономических процессов и явлений, невозможностью расчленения больших систем на обозримые части с целью их автономного рассмотрения, а также необходимостьюучитывать наряду с технологическими аспектами и поведение людей.Поэтому практически приемлемым путем является включение компьютерных решений конкретных типовых задач в процесс принятия управленческих решений руководителем. При этом необходимо сочетать опыт и трудноформализуемые знания руководителя, хорошо знающего производственную и хозяйственную стороны управленческой деятельности, с производительностью и многовариантностью компьютерно-математических методов.В настоящее время имеются отработанные методы решения ряда типовых задач по организации и планированию производства, для которых могут быть применены компьютерные технологии. Все эти задачи могут быть классифицированы следующим образом.1) Задачи в области организации производства. К ним относятся, например, задачи организации проектирования, ремонта машин, транспорта и складского хозяйства, задачи управления качеством, расчета потребности в ресурсах (трудовых, материальных, технических) с распределением во времени на основе календарного плана производства и т.п.2) Задачи планирования производства. К ним относятся, например, задачи планирования производства товарной продукции, технического развития и повышения эффективности производства, труда и заработной платы, механизации и материально-технического обеспечения производства, задачи анализа производственно-хозяйственной деятельности и т. п.Такие отработанные решения определенных типовых задач базируются на методах имитационного моделирования, линейного программирования, вероятностного моделирования и других методах.Возможность практического решения указанных задач в настоящее .время расширяется в связи с компьютеризацией всех звеньев управленческого аппарата, созданием локальных и объединенных вычислительных сетей, организацией локальных и централизованных информационных баз данных и обеспечением к ним оперативного доступа.

65)

1. Специализированное техническое обслуживание МТП, обязанности мастера-наладчика.

Должность "Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда" относится к категории "Рабочие". 1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по технологически смежной профессии 5 разряда - не менее 1 года. 1.3. Знает и применяет в деятельности: - строение различных марок и типов тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин, их конструкционные особенности, кинематические и электрические схемы; - конструкционные особенности технологического и диагностического оборудования; - методы оценки технического состояния машин; - технические условия, правила наладки и регулировки узлов и механизмов; - методику и режимы испытания тракторов и сельскохозяйственных машин; - способы устранения дефектов в процессе наладки и испытания; - причины износа деталей, способы их обнаружения и устранения; - технологический процесс планового обслуживания и текущего ремонта; - способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; - методы планирования технического обслуживания машин; - слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин 5 разряда; - основы рыночной экономики и организации производства; - правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и противопожарной защиты. 1.4. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению). 1.5. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . 1.6. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . 1.7. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей. 2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности 2.1. Настраивает, проверяет и регулирует особенно сложные узлы и агрегаты тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин, восстанавливает их. 2.2. Выполняет все виды операций по техническому обслуживанию тракторов тягового класса выше четвертого за помощью стационарных, передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплексов. 2.3. Диагностирует сложные и особо сложные механизмы и узлы тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин. 2.4. Организует техническое обслуживание и зимнее хранение тракторов и сельскохозяйственных машин. 2.5. Осуществляет оперативный контроль за своевременным техническим обслуживанием машин и его качеством. 2.6. Выполняет техническое обслуживание тракторов и комбайнов во время подготовки к эксплуатационной обкатки, в период обкатки и в конце обкатки. 2.7. Руководит подчиненными работниками, контролирует соблюдение ими технологических режимов по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка, санитарно-гигиенических требований. 2.8. Составляет отчетную документацию за смену. 2.9. Соблюдает правил и норм охраны труда, производственной санитарии и противопожарной защиты. 2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности. 2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ. 3. Права 3.1. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий. 3.2. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 3.3. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав. 3.4. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря. 3.5. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности. 3.6. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства. 3.7. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию. 3.8. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению. 3.9. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей. 4. Ответственность 4.1. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав. 4.2. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. 4.3. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне. 4.4. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства. 4.5. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством. 4.6. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством. 4.7. Мастер-наладчик по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка 6-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях. 5. Примеры работ 5.1. Тракторы, двигатели всех марок и модификаций, которые используются в сельском хозяйстве: контроль за работой кривошипно-шатунного механизма; контроль, наладка и регулировка механизма газораспределения, системы питания, системы смазки, охлаждения, пусковых двигателей, форсунок, муфт сцепления, подшипников главной передачи, тормозов и рулевого управления, систем гидравлических, турбокомпрессоров. 5.2. Комбайны для уборки зерновых, зернобобовых, технических, овощных культур и заготовке кормов: контроль, наладка и регулировка жаток валковых, режущих аппаратов жаток, гидравлических систем, молотильных аппаратов, систем сепарации, очистки, а также рабочих органов механизмов. 5.3. Сельскохозяйственные машины и другое оборудование: контроль и регулирование карданных валов; контроль, наладка и регулировка зерноочистительных машин для внесения удобрений, заготовки сена, кормов, водяных насосов, вакуумных; ремонт и регулировка стационарных и переносных приборов и стендов для диагностики.

2.Опишите технические достижения, составляющие основу современных информационных технологий.

Современные информационные технологии определяются как непрерывные процессы обработки, хранения, передачи и отображения информации, направленные на эффективное использование информационных ресурсов, средств вычислительной техники и передачи данных при управлении системами различного класса и назначения.

Информационные технологии существенно увеличивают степень автоматизации всех информационных процессов, что является предпосылкой для ускорения темпов научно-технического прогресса, повышения производительности и эффективности управленческого труда.

Основу современных информационных технологий составляют четыре технических достижения:

· развитие носителей информации, позволяющих хранить практически неограниченные объемы информации;

· развитие средств связи, обеспечивающих доставку информации в любую точку земного шара без существенных ограничений во времени;

· возможность автоматизированной обработки информации в местах ее возникновения с помощью персонального компьютера;

· возможности удаленного доступа и обработки информации, хранящейся в распределенных базах и банках данных.

Информационные технологии развивались в процессе целенаправленной интеграции средств хранения, обработки, передачи и представления информации в комплексные системы, обеспечивающие циркуляцию требуемых потоков данных в рамках определенных организационных систем.

На современном этапе автоматизированная обработка данных в организационных системах характеризуется переходом от централизованной обработки информации к распределенной (децентрализованной), на основе широкого применения персональных компьютеров.

Объединение персональных компьютеров в сети (локальные и региональные) позволяет пользователям сочетать преимущества автономной распределенной обработки информации с возможностями индивидуального доступа к общим информационным ресурсам отдела, предприятия, района и т.д.

Ввод и обработка информации на рабочем месте сотрудника (руководителя и специалиста) с использованием персонального компьютера позволяет повысить качество, точность, своевременность и актуальность подготавливаемых документов и увеличить скорость их подготовки.

Объединение автоматизированных рабочих мест сотрудников в локальные вычислительные сети (ЛВС) позволяет снизить затраты на информационный обмен, решить задачу оптимального использования вычислительных мощностей и ресурсов. Включение в качестве элемента ЛВС высокопроизводительного компьютера с внешними запоминающими устройствами большого объема позволяет централизовать информацию, необходимую для совместной обработки всеми пользователями сети и исключить дублирование такой информации.

Технические средства «электронной почты» и вычислительных систем позволяют внедрять в организационных системах безбумажные технологии, при которых часть информационных потоков и массивов (файлов) переносятся на бумажный носитель лишь в строго регламентированных случаях, связанных в основном с подготовкой и представлением в официальных итоговых отчетов.

В современном учреждении выполняется несколько десятков видов работ, включающих:

· осуществление информационных коммуникаций внутри организации и между организациями;

· изучение, поиск, накопление и генерирование информации (чтение документов, подготовка отчетов, писем, ответов на письма, поиск необходимых данных, ведение архивов и т.п.);

· анализ данных и принятие решений;

· управление функционированием организации;

· информационное обслуживание руководителей и т. д.

Основными элементами современного «электронного» учреждения являются автоматизированные рабочие места (АРМы) пользователей, системы редактирования текстов, базы данных и средства управления ими (СУБД), информационно-вычислительные сети, электронная почта, средства печати и копирования документов и др.

66

1. Наружная мойка и очистка деталей перед ремонтом.

Моечно-очистные работы представляют собой ряд многостадийных операций мойки и очистки объектов ремонта, способствующих повышению качества ремонта, обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий работы разборщиков и повышению производительности их труда.

1 Значение моечно-очистных работ

Особенно велико влияние моечно-очистных работ на качество и ресурс отремонтированных автомобилей и их агрегатов. Проведенные исследования показывают, что только за счет повышения качества мойки и очистки можно повысить ресурс отремонтированных агрегатов на 25...30%и на 15...20%повысить производительность труда разборщиков.

Очистка деталей в авторемонтном производстве весьма важная и сложная задача. При ремонте с автомобиля и с его составных частей, помимо производственных загрязнений (стружка, металлическая пыль, абразивные частицы и др.). Необходимо удалять значительное количество специфических эксплуатационных загрязнений, образовавшихся после продолжительного эксплуатационного срока.

Из загрязнений основными являются маслянисто-грязевые отложения, асфальтосмолистые, старая краска, нагар, накинь, продукты коррозии. Для удаления всех видов загрязнений необходимо применение многостадийного процесса мойки и очистки. Принципиальная схема такой мойки и очистки приведена на рисунке 4.1.

Моечно-очистные работы (не считая наружной мойки автомобиля при его приемке в ремонт —на схеме обозначены пунктирным прямоугольником) можно разделить на следующие стадии: мойка шасси (для грузовых автомобилей); мойка подразобранных агрегатов; мойка и очистка деталей. Операции мойки и очистки деталей, в свою очередь, выполняются в несколько стадий, что позволяет удалить загрязнения всех видов.

2 Мойка и обезжиривание объектов ремонта

Сущность процесса мойки и обезжиривания состоит в удалении загрязнений с поверхности детали и переводе их в моющий раствор в виде растворов или дисперсий. Для осуществления мойки и обезжиривания на АРП применяют моющие средства и специальное оборудование. В качестве моющих средств применяют синтетические моющие средства (СМС) типа лабомид и МС, а при их отсутствии—водные растворы каустика и кальцинированной соды.

Применение СМС является весьма перспективным, так как их моющая способность и сроки службы больше, чем у растворов каустической соды, и они более экономичны. Растворы СМС не вызывают коррозию черных металлов, не разрушают деталей из алюминиевых сплавов, не оказывают вредного воздействия на кожу и одежду рабочих. Детали, вымытые в этих растворах, не требуют последующего ополаскивания водой, что упрощает конструкцию моечного оборудования.

Большинство деталей объектов ремонта моется в водных растворах смеси электролитов (кальцинированной соды, фосфатов и силикатов) и синтетических поверхностно-активных веществ (ПАВ). ПАВ увеличивают смачивающую, эмульгирующую (отрыв жидкой фазы загрязнений), диспергирующую (измельчение загрязнений) и стабилизирующую способности растворов, а наличие щелочных добавок повышает их эффективность. Чаще всего моющий раствор приготовляют из трех-четырех различных щелочных добавок и одного-двух наименований ПАВ.

Рисунок 3.1 - Принципиальная схема мойки и очистки деталей

В качестве щелочных добавок обычно применяют едкий натр (каустик), кальцинированную соду, жидкое стекло, метасиликат натрия, а в качестве поверхностно-активных веществ сульфонат, сульфанолы НП-1 и НП-3.

2. Опишите применение информационных технологий в научных исследованиях.

Современные информационные технологии (ИТ)

Определение термина “информационные технологии”.

Информационные технологии (ИТ, от англ. information technology, IT) — широкий класс дисциплин и областей деятельности, относящихся к технологиям управления и обработки данных, в том числе, с применением вычислительной техники.

В настоящее время под информационными технологиями чаще всего понимают компьютерные технологии. В частности, ИТ имеют дело с использованием компьютеров и программного обеспечения для хранения, преобразования, защиты, обработки, передачи и получения информации. Специалистов по компьютерной технике и программированию часто называют ИТ-специалистами.

Согласно определению, принятому ЮНЕСКО, ИТ — это комплекс взаимосвязанных, научных, технологических, инженерных дисциплин, изучающих методы эффективной организации труда людей, занятых обработкой и хранением информации; вычислительную технику и методы организации и взаимодействия с людьми и производственным оборудованием, их практические приложения, а также связанные со всем этим социальные, экономические и культурные проблемы. Сами ИТ требуют сложной подготовки, больших первоначальных затрат и наукоемкой техники. Их введение должно начинаться с создания математического обеспечения, формирования информационных потоков в системах подготовки специалистов.

Под информационными технологиями (ИТ) следует понимать использование вычислительной техники и систем связи для создания, сбора, обработки, хранения, передачи информации для всех сфер общественной жизни [2]. Информационные технологии включают в себя главные составляющие современного информационного бизнеса: компьютеры, терминалы, компьютерное оборудование, оптическую аппаратуру, микрофильмы, лазерные диски, печатное оборудование и ксерокопирование.

Признавая поразительные технологические достижения наступившей эры информационных технологий, многие специалисты спрогнозировали дальнейший прогресс в этой области. Движущей силой этого прогресса являются пять основных тенденций:

1) возрастание роли информационного продукта;

2) развитие способности к взаимодействию (совместимости);

3) ликвидация промежуточных звеньев (непосредственность);

4) глобализация;

5) конвергенция.

Информационным технологиям принадлежит определяющая роль в научно-техническом развитии. Эти технологии позволяют оптимизировать самые разнообразные информационные процессы, обеспечивают информационное взаимодействие путем использования различных электронных телекоммуникаций.

Производство средств информатики и связи относится к наиболее наукоемким отраслям промышленности, мировой опыт свидетельствует об их динамичном развитии. В России информационное обеспечение экономики в настоящее время находится на низком уровне.

Электроника в современном обществе обеспечивает техническую базу и реализацию информационных систем. Основным направлением развития современной электроники стала микроэлектроника, обеспечивающая разработку, производство и применение в системах обработки информации полупроводниковых интегральных схем микропроцессоров, оперативной памяти, микроконтроллеров и функциональных узлов аппаратуры обработки информации. Дальнейшее развитие микроэлектроники связывается с непрерывным уменьшением размеров электронных приборов.

Комплексное решение проблем микро- и наноэлектроники требует параллельного и взаимного развития технологий, технологического оборудования, конструкций интегральных схем, методов их проектирования, математического моделирования технологических процессов, оборудования и приборов

В области микро- и наноэлектроники должна получить опережающее развитие разработка комплекса наукоемких технологий для создания элементной базы новых поколений, в том числе субмикронных сверхбольших интегральных схем для супермикропроцессоров и мегабайтных схем памяти.

В ходе реализации мероприятий в рамках этого направления будет обеспечено:

создание комплексов ЭВМ с новой архитектурой и на новых принципах, пакетов программ для систем искусственного интеллекта, программ для анализа и обработки изображений и моделей для оценки и прогнозирования крупномасштабных социально-экономических и технических проектов;

создание новых видов телекоммуникационных услуг и единой коммутируемой сети связи и передачи информации с пропускной способностью, превышающей существующую в 10—100 раз;

повышение качества управления объектами хозяйственной деятельности, ускорение процессов создания и эффективной эксплуатации сложных интегрированных информационных систем;

информационное обеспечение развития науки, техники, производства и социальной сферы на основе создаваемых государственных ресурсов научно-технической информации с использованием современных информационных технологий, баз данных и знаний;

67)

1. Дефектация деталей. Прямой и косвенный метод

Дефектация необходима для выявления у деталей эксплуатационных дефектов, возникающих в результате изнашивания, коррозии, усталости материала, а также из-за нарушений режимов эксплуатации.В результате трения и изнашивания деталей - изменяются их геометрические параметры, шероховатость рабочих поверхностей и физико-химические свойства поверхностных слоев материала, а также возникают и накапливаются усталостные повреждения.Под изменением геометрических параметров деталей понимают изменение их размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. К нарушениям формы относят: неплоскостность, непрямолинейность, овальность, конусность и др., а к отклонениям взаимного расположения поверхностей - непараллельность плоскостей и осей вращения поверхностей, торцовое и радиальное биение, несоосность и т.д.Усталостные повреждения нарушают сплошность материала, способствуют возникновению микро- и макротрещин, выкрашиванию металла и излому деталей.Изменения физико-химических свойств материала приводит к нарушению структуры материала, а также уменьшению или увеличению твердости, прочности, коэрцитивной силы ферромагнитных материалов и др.Нарушение режимов эксплуатации и правил могут приводить к схватыванию трущихся поверхностей, короблению деталей в результате перегрева или деформации под действием механической нагрузки, возникновению трещин, облому фланцев креплений и др.В процессе ремонта машины проводится 3-х ступенчатая дефектация, завершающаяся оформлением окончательной ведомости дефектов.Предварительная дефектация - операция перед остановкой оборудования на ремонт.При разборке проводится поузловая, а затем и подетальная дефектация.Цель предварительной - выяснение наиболее вероятных мест нарушения правильности сопряжения сборочных единиц и деталей. При поузловой дефектации выявляются отклонения узлов от заданного взаимоположения.При подетальной дефектации определяется возможность повторного использования деталей и характер требуемого ремонта.Степень годности деталей к повторному использованию или восстановлению устанавливают по технологическим картам на дефектацию. В них указаны: краткая техническая характеристика детали (материал, вид термической обработки, твердость, нормальные размеры, отклонение формы и взаимного расположения поверхностей), возможные дефекты и способы их устранения, методы контроля, допустимые без ремонта и предельные размеры. Оценку проводят сравниванием фактических геометрических параметров деталей и других технологических характеристик с допустимыми значениями.Нормальными называют размеры и др. технические характеристики деталей, соответствующие рабочим чертежам.Допустимыми называют размеры и другие технические характеристики детали, при которых она может быть поставлена на машину без ремонта и будет удовлетворительно работать в течение предусмотренного межремонтного периода.Предельными называют выбраковочные размеры и другие характеристики детали.Часть деталей с размерами, превышающими допустимые для ремонта, могут быть годными в соединении с новыми (запасными частями) или восстановленными. Поэтому в процессе контроля их сортируют на три группы:1) детали, имеющие износ в пределах допуска и годные для повторного использования без ремонта;2) детали с износом выше допуска, но пригодные к ремонту;3) детали с износом выше допуска и непригодные к ремонту.Детали первой группы рекомендуется маркировать белой краской, второй - зелёной или жёлтой, а третьей - красной.У деталей обычно контролируются только те параметры, которые могут изменяться в процессе эксплуатации машины. Многие из них имеют несколько дефектов, каждый из которых требует проверки. Для уменьшения трудоемкости дефектации необходимо придерживаться той последовательности контроля, которая указана в технологических картах, где вначале приведены наиболее часто встречающиеся дефекты.

2. В чем суть геоинформационных систем и технологий.

Геоинформационные системы (ГИС) и ГИС- технологии объединяют компью