Формующие инструменты экструдеров (экструзионные и формующие головки)
Формующая головка экструдера представляет собой профилирующий инструмент, через который продавливается расплавленная полимерная композиция, принимающая заданную в сечении форму. Формующие головки бывают прямоточные и угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону. По типу выходящего профиля головки подразделяются на: круглые, щелевые, фасонные (профильные). Формующие головки различают по образующемуся в них давлению: низкого давления – до 4 МПа; среднего давления – от 4 до 10 МПа; высокого давления – более 10 МПа. Часть головки, в которой оформляется профиль изделия, называется матрицей. При производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливается дорн. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в цилиндре экструдера в начале формующей головки устанавливает пакет фильтрующих сеток, опирающихся на решетку. Кроме того сетки оказывают влияние на степень гомогенизации и пластикации материала. Трубная головка (рис. 5.11). В ней расплав материала, начиная с зоны втулки, поступает во внутреннюю полость корпуса, далее обтекает дорнодержатель и поступает в зазор между наружной поверхностью дорна и внутренней поверхностью матрицы, приобретает форму трубы. Затем поступает в калибрующий цилиндр, предназначенный для калибрования изделия по диаметру и частичного охлаждения. Калибрование трубы производится при помощи воздуха под давлением 0,015÷0,025 МПа через ниппель и систему каналов во внутреннюю полость трубы. Для предупреждения прилипания термопласта к калибрующему цилиндру подается воздух под давлением 0,005÷0,01 МПа.
Профильная головка для фасонных профилей (рис. 5.12).Для изготовления профильных изделий применяют прямоточные головки. В матрицу головки вставлена втулка, за которой по ходу расплава смонтирована решетка. Экструдируемый материал продавливается через выходное отверстие, приобретая профиль требуемых размеров. Усадочные явления, которые имеют место при экструзии из-за неравномерного распределения скоростей течения массы, искажают форму профиля экструдируемого изделия. Усадочные явления при экструзии особенно заметны у термопластов, имеющих большую усадку, например полиэтилена. У пластифицированного ПВХ это явление мало заметно. Чтобы профиль выходил по всей ширине мундштука одинаковым, сумма сопротивлений перед мундштуком и мундштуке должна иметь одинаковую величину для каждой элементарной струи потока расплава. Выполнение этого условия достигается сужением поперечного сечения потока в средней части и расширением на краях(рис. 5.12Б). Плоскощелевая головка для листов и пленок (рис 5.13).Для производства листов и пленок из термочувствительных термопластов применяются плоскощелевые головки. Расплав, нагнетаемый червяком, проходит через решетку, буферные каналы и выдавливается через формующую щель. Толщины получаемых листов или пленок регулируются установочными винтами, изменяющих положение подвижной щеки. Для получения двухслойных и многослойных листов и пленок из нескольких видов термопластов применяются специальные головки, работающих одновременно от двух или пяти экструдеров. На рис. 5.14 показана головка для получения двухслойных пленок. Расплав от двух экструдеров поступает соответственно в каналы “A” и “Б”, обтекает дорн и выдавливается через формующую щель “В”.
Кабельная головка. Для производства кабельной продукции и нанесения изоляции на металлические провода применяются угловые головки (рис. 5.15). Головка может быть установлена по отношению к экструдеру под углом 0,5π; π; 1,5 π. Дорнодержатель и дорн имеют осевые отверстия для прохода металлического провода. Покрытие полимерной изоляцией провода осуществляется при выходе его из дорна.
Головки рукавных пленок конструктивно подразделяются на угловые и прямоточные. В угловой головке (рис. 5.16) расплав поступает через входное отверстие корпуса и распределяется вокруг дорна в кольцевом сборном канале “A”. Затем из сборного канала расплава течет по всей окружности через коническую кольцевую щель “Б”. Из нее масса выдавливается через выходную щель. Она образована верхним формующим кольцом и наконечником дорна. Угловые головки имеют конструктивный недостаток – разную длину путей, проходимых частями расплава от конца червяка до различных участков формующего зазора. Для устранения этого недостатка производят калибровку зазора с помощью регулировочных винтов. Это дает возможность осуществлять торможение массы в соответствующих участках формующего зазора. Величина участка кольцевого зазора, расположенного ближе к головке экструдера, устанавливается меньше, чем у дальнего противоположного участка формующего зазора. Сжатый воздух для раздува рукава пленки подается через штуцер. В прямоточной головке (рис. 5.17) для получения пленки из рукава гомогенизированный расплав из экструдера поступает в полость головки через решетку, предназначенной для фильтрации (очистки) материала и создания дополнительного сопротивления течения.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (6851)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |