Способы устранения
Дефекты
| Причины
| Способы устранения
|
|
|
|
Дефекты, характерные для всех видов экструзионных изделий
П о в н е ш н е м у в и д у
Продольные полосы, риски
| Наличие дефектов на рабочих поверхностях формующего инструмента. Их загрязнение пригарами полимера
| Вычистить, отшлифовать (или перехромировать) рабочие поверхности формующего инструмента
|
Посторонние включения
| Недостаточно плотный пакет фильт-рующих сеток; порыв сеток. Загряз-ненное сырье
| Увеличить число фильтрующих сеток; заметить сетки. Заменить партию сырья
|
Потемненные поверхности
| Разложение полимера из-за перегрева расплава
| Вычистить экструдер и формующий инструмент. Отрегулировать температурный режим: снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения червяка
|
|
|
|
Тусклая поверхность
| Плохо отшлифованы рабочие поверхности формующего инструмента; плохое перемешивание расплава. Резкое охлаждение экструдата
| Отшлифовать рабочие поверхности формующего инструмента; повысить давление в головке – снизить температуру в зонах цилиндра, установить дополнительные фильтрующие сетки, охладить червяк, уменьшить его частоту вращения. Изменить режим охлаждения экструдата после выхода из формующей головки
|
Шероховатая поверхность
| Загрязненное или влажное сырье; низкая температура расплава. Загрязнение рабочих поверхностей инструмента. Разрывы потока из-за перерыва в питании, из-за высокой скорости выдавливания расплава или из-за уменьшения формующего зазора
| Заменить партию сырья или подсушить его; повысить температуру формующей головки. Отшлифовать рабочие поверхности головки. Соблюдать непрерывное питание, отрегулировать температурный режим, снизить частоту вращения червяка и скорость отвода изделия, изменить зазор или заменить головку
|
П о р а з м е р а м
Среднее значение толщины больше (или меньше) заданного
| Несоответствие между скоростями выдавливания расплава и отвода изделия. Неточная калибровка формуюшего зазора. Повышенное разбухание экструдата из-за несоответствия температурно-скоростных параметров экструзии.
| Уменьшить (увеличить) частоту вращения червяка или увеличить (уменьшить) скорость отвода изделия. Откалибровать формующий зазор. Отрегулировать температурно-скоростные параметры процесса в соответствии с реологическими показателями сырья.
|
Разнотолщинность в поперечном направлении
| Смещение формующего зазора. Неравномерное распределение температуры. Непостоянная скорость отвода изделия.* Пульсация выдавливаемого изделия из-за неравномерной скорости его течения. Недостаточное сопротивление формующей головки. Неравномерная скорость отвода изделия (проскальзывание).*
* - не относится к получению выдувных изделий.
| Отрегулировать формующий зазор. Отрегулировать температуру в головке.
Отрегулировать скорость отвода. Изменить частоту вращения червяка, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка. Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки или формующий инструмент большего сопротивления, уменьшить частоту вращения червяка. Поджать валки тянущего устройства
|
|
|
| | | |
П о ф и з и к о – м е х а н и ч е с к и м п о к а з а т е л я м
Низкая механическая прочность
| Плохое перемешивание (неоднородность) расплава. Не отрегулирован температурный режим. Низкая степень вытяжки.*
* - не относится к получению выдувных изделий.
| Увеличить сопротивление в головке путем установки дополнительных сеток. Отрегулировать температурный режим. Увеличить скорость отвода изделия, снизить частоту вращения червяка
|
Специфические дефекты пленок и листов
П о в н е ш н е м у в и д у
Слипание пленочного рукава
| Недостаточное расстояние между формующей головкой и тянущими валками
| Увеличить расстояние формующей головкой и тянущими валками
|
Складки и морщины на пленке
| Большая разнотолщинность пленки. Угол развода складывающих панелей не соответствует диаметру пленочного рукава. Неправильная форма пленочного рукава
| Отрегулировать толщину пленки. Отрегулировать угол развода панелей. Отрегулировать охлаждение пленочного рукава
|
|
|
|
Гелеобразные включения
| Плохое гомогенизация расплава. Порыв фильтрующих сеток. Недостаточная однородность сырья
| Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения червяка. Заменить фильтрующие сетки. Заменить партию сырья
|
Коробление листа
| Низкая температура калибрующих валков каландра
| Увеличить температуру среднего валка; отрегулировать степень вытяжки
|
Поперечные полосы на поверхности листа
| Прилипание экструдата к поверхности калибрующих валков каландра
| Уменьшить температуру валка; применить воздушное охлаждение
|
П о р а з м е р а м
Уменьшение ширины пленочного рукава
| Утечка воздуха из рукава
| Поджать тянущие (отжимные) валки
|