Найдем коэффициенты трения
- коэффициент трения по напряжению пластического сдвига , где m – фактор очага деформации - коэффициент трения по нормальному давлению
Рассчитаем нейтральный угол , где Таким образом нейтральный угол
Рассчитаем предел текучести и контактное касательное напряжение Для определения предела текучести нам необходимо найти . , где коэффициенты определяем по графикам из приложения 2 и 3. Значением предела текучести является среднее геометрическое . Определяем напряжение пластического сдвига Рассчитаем момент и усилие прокатки
где – момент прокатки, МН·м; – нейтральный угол, рад.; – средняя ширина проката, м; – усилие прокатки, МН.
Рассчитаем скорость прокатки где – средняя скорость деформации, с-1; – линейная скорость полосы на входе в очаг деформации, м/с (для горячей прокатки 1 м/с)
Параметры прокатки Исходные данные: R = 325мм Рассчитанные параметры для первого прохода: МПа МПа
MHм MH сек-1 Расчет остальных проходов рассчитан в программе Excel. Результаты расчета представлены в таблице 7. Рис2
Табл 7.
Второй этап прокатки. Зададим необходимое количество проходов (5 проходов), укажем обжатие на каждом проходе и получим результат (рис. 3). Для удобства просмотра и проверки рассчитанный результат сведен в таблицу (Табл.8). Рис 3
табл 8
Экономическая часть Расчет производительности основного агрегата Часовая производительность определяется по формуле: где G – масса исходной заготовки, т; kи – коэффициент использования стана (принимаем равным 0,85); Tp – ритм прокатки, мин.; kм – коэффициент расхода металла (принимаем 1,03) Ритм прокатки Tp=∑tм + tож, где ∑tм – машинное время при прокатке (в нашем случае составляет 4 мин.); tож – время ожидания (принимаем 1,5 мин.). Таким образом, Tp=4+1,5=5,5 мин. Масса исходной заготовки составляет 1,7 т. Часовая производительность составляет: Годовая производительность стана определяется умножением часовой производительности на число рабочих часов в году. Для современных реверсивных станов (выбранный стан является реверсивным) число рабочих часов в году составляет 7500-7800 часов. Примем количество рабочих часов в году 7600. Тогда годовая производительность составит:
Качество Под качеством продукции в виде листов, полос, лент понимают совокупность свойств или характеристик, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением. Характеристики качества проката объединяют механические свойства, состояние поверхности точность геометрических размеров и форму проката. Для каждой группы металлов есть основные и вспомогательные характеристики качества, так как отсутствует единый универсальный критерий качества металлопродукции. Сравнительная оценка качества металла проводится по совокупности основных характеристик при условии, что вспомогательные находятся в допустимых для данного назначения пределах. Качество проката во многом определяется качеством исходного металла, его физико-химическими характеристиками, процессом литья слитков или заготовок и т. п. Некачественное состояние поверхности слитков и заготовок приводит к неудовлетворительному состоянию поверхности готовых полос (закаты, плены, разрывы, неметаллические включения и т. п.). Нарушения формы проката при чистовой прокатке более явные, чем на стадии предыдущей обработки. Безусловно, что получение продукции высокого качества сопряжено с увеличением трудоемкости процесса прокатки и с некоторым ухудшением показателей производительности производства. Поэтому характеристики качества продукции следует рассматривать в комплексе с технико-экономическими показателями производства (производительность, сортамент, капитальные затраты, себестоимость продукции и т.п.). Допускаемые отклонения по толщине холоднокатаных листов, полос и лент обычно находятся в пределах ±10% номинальной толщины. С увеличением ширины проката и уменьшением его толщины поле допусков имеет более узкие пределы. Важным направлением повышения качества продукции является его термическое упрочнение, которое позволяет при потреблении экономить 15—40% металла, улучшает его последующую обрабатываемость, повышает сопротивление истиранию, коррозии. Мероприятия по улучшению качества проката связаны с увеличением эксплуатационных затрат при его производстве и дополнительными капиталовложениями. Заключение В данной работе обоснована технологическая схема горячего проката полосы из сплава МНЦ 15-20. Мы подобрали оптимальное оборудование для нашего процесса и произвели расчёт числа проходов, энерго-силовых и технико-экономических параметров прокатки ленты по исходным данным.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (428)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |