С.2.4.2.1 Подготовка ребер жесткости под сварку

(1) Для соединений «ребро жесткости — плита мостового настила» края плит (см. таблицы С.4 (3)
и (4)) должны быть скошены, см. рисунок С.19.

(2) Снятие фасок плит толщиной t < 8 мм можно не производить при условии возможности проверки (путем испытаний сварного шва) соответствия требованиям к стыковым сварным швам (С.2.4.2.2).

С.2.4.2.2 Требования к стыковым сварным швам

(1) Необходимые требования к стыковым сварным швам следующие:

— толщина шва a ≥ 0,9t_stiff, см. таблицу С.4 (7);

— зазор в корне шва менее или равен 0,25t, но менее или равен 2 мм, в зависимости от того, какая величина меньше;

где a — размер сварного шва;

t — толщина проката;

t_stiff — толщина ребра жесткости.

Рисунок С.19 — Подготовка под сварку соединения

«ребро жесткости — плита мостового настила»

С.3 Допуски: заготовки и изготовление

С.3.1 Допуски: заготовки

(1) Независимо от способа изготовления при поставке плит мостового настила или фасонных ребер жесткости необходимо обеспечить соответствие допускам на изготовление, указанным в таблице С.4.

(2) В таблице С.3 приведены допуски на заготовки. Если можно обеспечить соответствие требованиям таблицы С.4 иными способами, данное руководство можно не применять.

С.3.2 Допуски на изготовление

(1) Допуски, приведенные в таблице С.4, применяются при конструировании, изготовлении
и монтаже мостовых настилов.

(2) В таблице С.4 используются следующие сокращения:

— требование 1: результаты внешних проверок в соответствии с EN ISO 5817;

— требование 2: результаты внутренних проверок в соответствии с EN ISO 5817;

— требование 3: см. С.3.3;

— требование 4: Марки сталей, соответствующие EN 10164, как указано в EN 1993-1-10.

С.3.3 Особые требования к сварным соединениям

(1) В случаях, указанных в таблице С.4, приведенные в таблице С.5 условия применяются дополнительно к EN ISO 5817.

Таблица С.3 — Допуски: заготовки

Продукт	Толщина	Длина/высота	Ширина	Прямолинейность	Примечания
1) Плиты для настила после отреза и выпрямления прокаткой	EN 10029, класс С			1 — измеренная длина 2000 мм; 2 — плита; 3 — монтажный зазор макс. 2 мм	Длина и ширина, включая условия усадки, и после окончательной подготовки под сварку
2) Фасонный профиль а) для установки через поперечные балки с арочными отверстиями b) для установки через поперечные балки без арочных отверстий	EN 10029, класс С			a) и b)   1 — макс. зазор ; 2 — макс. расширение +1 мм; 3 — для стыкового соединения ребра жесткости со стыковой накладкой радиус r = r ± 2 мм; поворот 1º на 4 м длины; параллельность 2 мм	Толщина плиты t ³ 6 мм. Холодной штамповке подлежат только подходящие для холодной штамповки материалы. R / t ≥ 4 — качество сварки на участке холодной штамповки. Концы профилей необходимо осмотреть на наличие трещин, а в случае сомнений — рентгенологический контроль. Доп. b) Если допуски превышены, вырезы в поперечных балках должны быть подогнаны для со­ответствия максимальной ширине зазора

Таблица С.3 — Допуски: заготовки

Продукт	Толщина	Длина/высота	Ширина	Прямолинейность	Примечания
3) Плоский профиль	EN 10029, класс С		h ± 2мм	1 — макс. зазор L/1000	Толщина плиты t ≥ 10 мм Необходимо выбрать Z-величины, соответствующее EN 10164 (см. EN 1993-1-10).

Таблица С.4 — Изготовление

Элемент конструкции	Уровень напряжений	Метод и количество испытаний	Необходимые результаты испытаний	Примечания
1) Стыки плит настила без стыковочной накладки 1 — смещение £2 мм	Прочность на растяжение и	1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой 1b 100 % визуальный осмотр после сварки 2 100 % ультразвуковой или рентгенологический контроль	Доп. 1а Соответствие допускам на подготовку под сварку, макс. сме­щение £2 мм Доп. 1b Требования 1 и 3 Доп. 2 Требования 2 и 3	Требование к испытаниям, см. С.3.3
Прочность на растяжение и	1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой 1b 100 % визуальный ос­мотр после сварки 2 100 % ультразвуковой или рентгенологический контроль	Доп. 1а Соответствие допускам на подготовку под сварку, макс. сме­щение £2 мм Доп. 1b Требования 1 и 3 Доп. 2 Требования 2 и 3	Требование к испытаниям, см. С.3.3
Прочность на растяжение или сжимающее напряжение	1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой 1b 100 % визуальный ос­мотр после сварки	Доп. 1а Соответствие допускам на подготовку под сварку, макс. сме­щение £2 мм Доп. 1b Требования 1 и 3	Требование к испытаниям, см. С.3.3