Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач

Таблица исходных данных:

 

Наименование	Значение
Вид изделия:
Номер позиции по чертежу:
Число зубьев, z:	z =
Межосевое расстояние a, мм:	а=
Модуль m, мм:	m=
Исходный контур:	ГОСТ 13755
Коэффициент смещения x, мм:	0*
Окружная скорость V, м/с:	V=

Рассчитываюпараметры зубчатого колеса:

 

Делительный диаметр	Диаметр вершин	Ширина венца
d=mz= мм	da= d+2m= мм	b = 10 · m = мм

Выбираю контрольный комплекс:

По окружной скорости по ГОСТ 1643 подбираю степени точности по нормам плавности, по нормам контакта, по нормам кинематической точности:

по нормам плавности – _____

по нормам контакта – _____

по нормам кинематической точности – _____

 

Вид сопряжения определяю по минимальному гарантированному боковому зазору:j_{n min} = j_n = 0,03 · m = мм.

Для заданного межосевого расстояния нахожу вид сопряжения ____, класс отклонения межосевого расстояния ____, с видом допуска ____, который обеспечивает j_{n min} =

 

Обозначение степени точности по ГОСТ 1643: _________ .

 

Выбираю следующие контрольные комплексы:

а)Для степени точности кинематической точности:

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса:

Допуск на колебание длины общей нормали: F_vw = мкм

б)Для степени точности плавности работы:

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на один зуб:

в)Для степени точности контакта:

Относительный размер суммарного пятна контакта:

- по высоте зуба: ____%

- по ширине зуба: _____%

Допуск параллельности осей: f_x = мкм

Допуск перекоса осей: f_y = мкм

Погрешность направления зуба: F_b = мкм

Предельные отклонения межосевого расстояния: ± f_a = мкм

 

Нормы бокового зазора:

Номинальное значение длины общей нормали по нерабочим сторонам зубьев: W = m[1,476(2 z_n- 1) + 0,014 z] = мм

где z_n=0,111·Z + 0,5= (до целого числа).

Определяю верхнее и нижнее отклонение для длины общей нормали для вида сопряжения ___ и степени точности по нормам плавности ___:

Определяю верхнее отклонение:

где Е_wms = Е_wmsI + Е_wmsII = мкм, где Fr= мкм

Определяю нижнее отклонение: Т_wm + E_wms =

 

Исполнительный размер длины общей нормали равен: W= мм

 

Определяю требования к базовым поверхностям зубчатого колеса:

Базовое отверстие должно быть выполнено по 7 квалитету Ǿ Н7(^+0,0 ). Диаметр вершин зубьев используется по первому варианту, его точность Td_a выполняется по 8 квалитету Ǿ h8 (_{_- 0, 0} ).

Ширина зубчатого венца: h12 ( _{- 0,} ).

Допуск на радиальное биение: Fd =0,16d+10

Торцевое биение базового торца на диаметре:

По ГОСТ 24643 выбираем стандартное торцевое и радиальное биение и проставляем на эскизе зубчатого колеса:

 

Fd = мм; F_т = мм
Контрольный комплекс на зубчатое колесо:

 

Наименование контролируемого параметра	Обозначение допуска	Значение допуска, мкм	Применяемые средства измерения
Колебание длины общей нормали	Fvw		Нормалемер микрометрический
Колебание измерительного межосевого расстояния	За один оборот			Межцентромер для контроля межосевого расстояния
На один зуб
Суммарное пятно контакта	По высоте зуба	–	%
По ширине зуба	–	%
Погрешность направления зуба	Fb		Ходометр

 

Контрольный комплекс на корпус передачи:

 

Наименование контролируемого параметра	Обозначение допуска	Значение допуска, мкм	Наименование комплекса
Отклонение от параллельности осей	fx		Специальные приспособления для контроля расположения отверстий в корпусе
Перекос осей	fy
Предельные отклонения межосевого расстояния	± fa

 

 

Вычерчиваю зубчатое колесо с указанием расчетных параметров.

(на А₄ со штампом).

 

 

Модуль	m
Число зубьев	z
Исходный контур	__ ---	ГОСТ 13755
Коэффициент смещения	χ
Степень точности по гост 1643	--
Длина общей нормали	W
Делительный диаметр	d
Обозначение чертежа сопряженного колеса

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Разраб.

Провер.

.

Лит.

Листов

Масса

Масштаб

3. Выбор универсальных средств измерения

 

Для задания ___________________, выбрать средства измерения.

 

Таблица исходных данных:

 

Наименование	Значение
Точность изготовления, :
Исполнительный размер, мм:
Допуск на контролируемый размер, мкм:
Тип контролируемой поверхности:
Тип производства:

 

Допуск на изготовление: IT=______ мкм и допускная погрешность измерения δ=_______ мкм.

Выбираю измерительные средства

ГОСТ ; код
Цена деления _________ мм, пределы измерений – мм,

 

предельная погрешность Δ= мкм.

 

Метод измерения:

 

Оценка влияния погрешности измерения:

 

Относительная погрешность измерения (коэффициент точности):

_мет= = мкм;

 

Параметры разбраковки: А_мет= ( )=16%

 

Необнаруженный брак: m= %

 

Ложный брак: n= %

; ·IT= мкм; принимаю с = мкм

 

Оценка годности деталей проводится по предельно допустимым размерам:

 

d_max= ______________мм; d_min= ______________мм

 

При Δ>δ принимаю условие недопустимости риска заказчика и произвожу расчет производственного допуска:

 

Т_пр= IT – 2с = _______________ мкм

 

Предельно допустимые размеры с учетом производственного допуска:

d_{max пр}= ______________мм; d_{min пр}= ______________мм

 

 

Схема расположения приемочных границ:

 

 

а) без производственного б) с производственным

допуска допуском

 

Литература

1. Точность и контроль при обработке деталей автомобильного транспорта: учеб.- метод. пособие, ВГИПУ Нижний Новгород, 2009.

2. Сергеев А. Г. Метрология: Учеб. пособие для вузов. Гриф. – М.: Логос, 2000.

3. Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. пособие. Гриф. – М.: Высш. шк., 2003.

4. Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник. Гриф. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

5. Белкин И.М. Допуски и посадки - М.: Машиностроение, 1992.

6. Допуски и посадки. Справочник в двух частях, 6-ое издание /Под ред. В.Д.Мягкова Л.: Машиностроение ч.1, 1982, ч.2, 1983

7. Н.Н.Марков Нормирование точности в машиностроении М.: Высшая школа. 2001.

8. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. Гриф. – М.: Юрайт-Издат, 2003.