Организация работ и расчет площади участка

Описание конструкции.

Рама состоит из листового металла толщиной 3 мм, нарезанного по шаблону и сваренного между собой. Рама- конструкция, элементы которой преимущественно работают на изгиб.

Назначение и условия работы.

Сварные рамы самых разнообразных форм широко применяются во всех отраслях промышленности и являются несущими элементами конструкции, которые должны воспринимать на себя всю приходящуюсь на эти конструкции нагрузку.

 

2 Расчётная часть.

Расчёт трудоёмкости.

 

Таблица 1- Трудоёмкость по видам работ

Вид работы	Трудоёмкость в нормо-часах	Разряд работ
На изделие	На годовую программу
Сборка	0,34
Сварка п/авт.	3,35
ИТОГО:	3,69

 

Расчёт оборудования.

 

Для определения по группам количества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

-производственная программа,

-технологический процесс с указанием норм времени по операциям и применяемого оборудования,

-планируемый коэффициент выполнения норм,

-действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

 

Расчёт ведётся раздельно по видам применяемого оборудования или рабочих мест по формуле:

, где:

Т_i - общая трудоёмкость по данному виду работ на (годовую программу) в норма часах.

F_д.о. - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в час.

К_н - коэффициент выполнения действующих норм (Кн = 1,05 – 1,1)

К_р- Количество рабочих, одновременно занятых на единице указанного оборудования или на одном рабочем месте ручной работы, в чел.

 

Количество сборочного оборудования:

;принимаем 1.

Количество оборудования для полуавтоматической сварки в среде СО₂:

; принимаем 3.

 

Если в результате расчёта получиться дробное число, то оно округляется до большего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

 

Таблица 2 – Расчётное оборудование участка

Оборудование	Трудоёмкость на годовую программу То нормо-час	Коэффициент выполнения норм Кн	Количество рабочих занятых на единице оборудования Кр	Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд.о час.	Количество оборудования	% загрузки оборудования
Расчётное Ср.	Принятое Спр.
Сборка		1,1			0,26		26%
Сварка п/а		1,1			2,57		86%
Итого:		1,1			2,83		71%

 

 

Средний процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле :

На основании расчётных данных строится график загрузки оборудования и рабочих мест (см. рисунок 1).

 

 

 

87%

 

26% 86%

оборудование сб. п/авт.

количество 1 3

Рисунок 1 – График загрузки оборудования

Чем ближе процент загрузки оборудования к 100%, тем эффективнее оно используется.

На основание полученных данных составляется свободную ведомость оборудования.

Таблица 3- Свободная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Тип или марка	Габариты, мм	Вес, кг	Кол-во, шт	Цены, руб.	Стоимость единицы оборудования и монтажа в руб. (1,1)	Общие затраты на всё оборудование и монтаж в руб.
длинна	ширина	высота
П/автомат: -источник пит.	ПДГ 403
-оборуд. подачи проволоки.
Спец. приспособление
ВСЕГО:

 

2.3 Расчет необходимого количества рабочих.

 

Численность работающих участка (цеха, завода) складывается из следующих категорий:

-основные производственные рабочие

-вспомогательные рабочие

-инженерно-технические работники (ИТР)

-счётно-конторский персонал (СКП)

-младший обслуживающий персонал (МОП).

 

Расчёт количества основных производственных рабочих.

Расчет численности основных производственных рабочих ведется раздельно по каждой специальности рабочих по формуле:

где,

 

Т₀ - общая трудоемкость производственной программы для данного вида работ в нормо-часах.

F_д.р - действительный годовой фонд времени одного рабочего, час.

K_н – планируемый коэффициент выполнения норм равный 1,1

Для расчета F_д.р сначала определяется номинальный фонд времени (F_н.р ). По календарю 2013 года он составляет 1970 часов. Затем определяется коэффициент использования номинального фонда времени F_д.н , учитывающий невыход на работу, такие как очередной отпуск, болезни и травматизмы, выполнение государственных и общественных обязанностей, потери внутри рабочего дня и т.д.

В среднем невыходы составляют от 9 до 12%. При 10% невыходов.

 

 

Таким образом F_д.р =1970·0,9=1773 час

 

 

Расчёт количества основных рабочих

 

=1 чел.

=5 чел.

 

Общее количество основных рабочих 10 человек.

 

Таблица 4 – Расчёт количества основных производственных рабочих

Профессия (вид работы)	Разряд	Трудоемкость на годовую программу	Действительный годовой фонд времени рабочего	Коэффициент выполнения норм	Расчетное количество рабочих	Принятое количество основных рабочих
		То, нормо-час	Fд.р., час	Кн	человек	человек
Сборщик				1,1	0,53
Сварщик п/а сварки				1,1	5,15
ИТОГО				1,1	5,68

 

 

Расчёт количества вспомогательных рабочих

 

При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между основными и вспомогательными рабочими.

Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 30% от основных.

 

 

 

Расчет количества ИТР , СКП , МОП

 

Расчет потребности в этих категориях работников производится в процентах от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих при этом:

 

 

ИТР_сост. =10%

СКП_сост. =5%

МОП_сост. =3%

 

Сводная ведомость работающих

 

Таблица 5 - Сводная ведомость работающих

Категория работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП		55% 18% 9% 9% 9%
ВСЕГО		100%

 

 

2.4 Расчёт годового фонда заработной платы работающих

 

Расчёт фонда зарплаты основныхрабочих осуществляется на основе трудоёмкости производственной программы, а вспомогательных рабочих – на основе их численности по профессиям и разрядам, а также на основе часовых тарифных ставок и применяемых на заводе премиальных систем оплаты труда.

Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих складывается из основной зарплаты и дополнительной. Основная зарплата состоит из прямой (тарифной) зарплаты и доплат до основной зарплаты

(по сдельно-премиальной системе оплаты труда). Фонд прямой зарплаты основных рабочих – сдельщиков каждой профессии определяется по формуле:

, где:

С_ср.сд. – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика среднего разряда данной профессии.

Т_о – это трудоёмкость на годовую программу данного вида работ, нормо-час.

Фонд прямой зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по формуле:

, где:

R_n- численность рабочих- повременщиков данной профессии.

F_д.р.- действительный годовой фонд времени одного рабочего.

С_ср.п.- часовая тарифная ставка рабочего- повременщика среднего разряда данной профессии.

 

Доплаты до основной зарплаты при выполнении курсовой работы для сдельщиков могут быть приняты в размере 25-30% от тарифной зарплаты, а для повременщиков – в размере 10-15%.

Расчет общей зарплаты:

Дополнительная зарплата может быть принята и для сдельщиков, и для повременщиков 10-15% от основной заработной платы.

Расчет фонда заработанной платы:

После расчёта фонда зарплаты определяется среднемесячная зарплата рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков делением общего фонда зарплаты на 12 месяцев и на число рабочих

 

Оклады (руб/мес):

ИТР:

Начальник участка - 21000 руб.

СКП:

Табельщик - 9700 руб.

МОП:

Уборщица - 5000 руб.

 

 

ИТР:

Сумма годового оклада = 21000·12=252000 руб.

D=252000·15%=37800 руб.

З_о.=252000+37800=289800 руб.

З_д.= 289800·15%=43470 руб.

Ф=289800+43470=333270 руб.

Среднемесячная зарплата:

 

СКП:

Сумма годового оклада = 9700·12=116400 руб.

D=116400·15%=17460 руб.

З_о.=116400+174600=133860 руб.

З_д.= 133860·15%=20079 руб.

Ф=133860+20079=153939 руб.

Среднемесячная зарплата:

 

МОП:

Сумма годового оклада = 5000·12=60000 руб.

D=60000·15%=9000 руб

З_о.=60000+9000=69000 руб.

З_д.= 69000·15%=10350 руб.

Ф=69000+10350=79350 руб.

Среднемесячная зарплата:

Организация работ и расчет площади участка.

 

Определение размера производственной площади можно произвести:

-укрупненным способом

-по выполненной планировке

-Планировка участка выполняется на ватмане в масштабе. При этом необходимо обеспечить:

-наименьшие пути и наименьшие затраты на перемещение предметов труда в процессе производства

-наиболее эффективное использование производственной площади

-наиболее производительные и безопасные условия работы рабочих. Целесообразнее размещать оборудование по ходу технологического процесса. Необходимо обосновать выбор ширины пролета расстояния между колоннами, высота цеха (участка). Необходимо рассмотреть вопросы размещения основных коммуникаций воды, воздуха, газа и т.д. Обосновать выбор подъемно-транспортных средств.

 

 

 

Наименование операций (вид работ)	разряд	Трудоемкость на годовую програм-му (норм/ч)	Часовая тарифная ставка (руб)	Прямая зарплата (руб.)	Доплаты до основной зарплаты (руб.)	Основная зарплата (руб)	Дополнительная зарплата (руб.)	Фонд з/п осн. Раб. (руб.)	Средне месячная зарплата
Основные рабочие			84,7				182837,7	1401755,7	19468,8
Вспомогат. рабочие			81,3		43243,5	331533,5		381263,5
ИТР									27772,5
СКП									12828,25
МОП									6612,5

 

 

Таблица 6 - Расчет фонда заработной платы основных рабочих

 

 

2.5 Определение себестоимости изготовления изделия

 

Таблица 7 - Калькуляция себестоимости

Наименование статей	Сумма
Руб.	Коп.
1.основные материалы за вычетом отходов 2.сварочные материалы 3.энергия для технологических изделий 4.основная зарплата производственных рабочих 5.начисления на зарплату производственных рабочих 6.цеховые расходы
ИТОГО цеховая себестоимость 7. общезаводские расходы.
ИТОГО заводская себестоимость

 

Расчет себестоимости основных материалов

Для расчета стоимости основных материалов используют следующие данные: марку материала и вес материала.

М=Q·m-q·n; где:

М- стоимость данного вида материала, руб.

Q - расход материала на одно изделие (черный вес), кг.

m- цена 1кг.материала, руб.

g-вес отходов, кг.

n- цена 1кг отходов

Q = 60,8 кг

g = 2,5 кг

М =13,7×26,8=367 руб.

 

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Для расчёта вспомогательного материала из технологического проекта надо взять следующие данные:

· вид сварки (автоматическая, ручная, полуавтоматическая)

· положение сварного шва

· толщину свариваемого металла или катет шва, мм.

· Длину сварного шва, погон. метр.

· Марку вспомогательного материала

 

 

Таблица 8 - Стоимость вспомогательных материалов

Вид сварки	вид шва	Толщина материал, мм	Марка материала	Расход на 1 пог. М.шва	Длинна шва, м	Расход мат. на изделие, кг	Цена 1 кг матер, руб	Стоимость мат. на изделие, руб	Общая себестоимость материала, руб
Газ, флюс	Проволока	Газ, флюс	проволока	Газ, флюс	проволока	Газ, флюс	проволока	Газ, флюс	Проволока
П/Авт.	У1		СО2	СВ-08Г2С	0,2	0,7	1,4	0,28	0,98			5,6		54,6
Н1		0,2	0,7	1,45	0,29		5,8		55,8
У2		0,2	0,7	1,45	0,29		5,8		55,8
У4		0,2	0,7	1,4	0,28	0,98	5,6		54,6
С2				0,2	0,5	1,6	0,32	0,8	6,4		46,4
Всего		267,2

ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ

 

Укрупнённый расчёт расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведён на основе средних величин расхода на 1 кг. наплавленного металла. В приложении 2 приведены средние значения расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла при дуговой сварки и электрошлаковой сварке.

В приближённых расчётах можно принять, что вес наплавленного металла составляет примерно 2-3% от веса свариваемого металла.

 

Расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле:

Эобщ. = (0,02-0,03)РЭ_ЭН, где:

 

Ээн – удельный расход электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла,

Р – вес конструкции кг.

Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии принимается равной 10 руб.

 

Эобщ. = (0,03)· 13,7·10·3 = 12,3 руб.

 

Основная зарплата производственных рабочих

 

Расчёт прямой заработной платы производится по формуле:

З_{пр.сд .}= t_шт·С_сд.

З_пр.сд. = 3,69∙84,7=312,5 руб.

 

Доплаты в расчёте могут быть приняты приблизительно в размере 25-30% от прямой зарплаты.

D=312,5∙0,3= 93,75руб.

 

Основная зарплата:

З_о=312,5+93,75=406,25руб.

 

Расчет начислений на заработную плату.

 

Начисления на заработную плату составляют 26% от основной заработной платы в расчете на одно изделие.

406,25·0,26=105,62руб.

 

Размер цеховых расходов составляет 250% от заработной платы.

406,25·2,5= 1015,62руб.

 

Расчет общезаводских расходов.

Общезаводские расходы принимаются в размере 80% от заработной платы основных рабочих.

406,25·0,8=325руб.

 

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

Капитальные затраты

 

Капитальные затраты - затраты на основные фонды. В данном случае это затраты на производственные площади и на оборудование участка.

 

К = С_площ.+С_обор.

 

Стоимость оборудования берём из таблицы № 3

Производственные площади участка были определены в разделе 4 курсовой работы. С = 1м²=100 тыс.руб.

С_площ.=37,5·100000=3750000 руб.

К=3750000 + 87310= 3837310руб.

 

Капитальные затраты по базовому варианту принимаем условно на 15-20% меньше, чем К.

Капитальные затраты по базовому варианту равны 3069848 руб.