Определение категории опасности предприятия
Расчет категории опасности производился по формуле: (4.3) где Mi – валовый выброс i-того вещества, т/год; ПДКi – среднесуточная предельно-допустимая концентрация i-того вещества, мг/м3; n - количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием; αi - безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности вещества с вредностью сернистого газа . Значение КОП рассчитывают при условии, когда , при . значение КОП не рассчитывают и приравнивают к нулю (таблица 4.7). По величине КОП объекты делят на 4 категории опасности (таблица 4.5). Таблица 4.5 – Определение константы αi в зависимости от класса опасности вещества
Таблица 4.6 – Градация деления предприятий на категории опасности в зависимости от величины КОП
КОП = 3759,38 установка гидроочистки относится к 3 категории опасности, так как КОП находится в пределе от 1000 до 10000.
Таблица 4.7 – Определение величины КОП предприятия
Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
В данном разделе дипломного проекта рассмотрены характеристика производственной среды, анализ производственных опасностей и способы их предотвращения. В результате анализа обстановки, которая может сложиться на установке гидроочистки дизельного топлива, предложены мероприятия по электробезопасности, защите от шума и вибрации, некоторые санитарно-гигиенические меры, мероприятия по пожарной безопасности и безопасности при чрезвычайных ситуациях. Разработанные мероприятия позволят снизить риск производственного травматизма, профессиональных заболеваний работающих, возникновения взрывов, пожаров и аварийных ситуаций, обеспечат устойчивую работу объекта в условиях чрезвычайных ситуаций и ликвидацию их последствий. В настоящее время, в связи с ухудшением экологической обстановки, к процессам как первичной, так и вторичной переработки нефти предъявляются повышенные требования по снижению загрязняющих воздействий. Если ранее основными критериями перспективности и совершенства процесса являлись безопасность, высокая производительность и рентабельность, то теперь этого недостаточно - необходимо еще и обеспечение экологической безопасности. Для обеспечения безаварийной работы установки и достижения минимального уровня взрывопожароопасности процесса предусмотрены следующие мероприятия: - процесс осуществляется по непрерывной схеме и в герметичных аппаратах; - процесс гидроочистки исключает возможность взрыва внутри аппаратов, так как в нем не участвуют окислители и их смеси с горючими веществами; - установка разделена на технологические блоки, снабженные запорными или отсекающими устройствами; - предусмотрена предварительная сигнализация нарушения параметров, которые могут привести к потере качества продуктов и созданию опасных условий работы оборудования; - осуществляется автоматическая блокировка с отключением агрегатов и оборудования в случаях выхода технологического параметра за недопустимые нормы; - на аппаратах, где возможно повышение давления до максимально допустимого, установлены предохранительные клапаны; - перед пуском установки предусмотрена продувка заполняемой продуктом системы инертным газом; - пропарка технологического оборудования и трубопроводов перед плановым остановом и ремонтом; - система контроля содержания пожароопасных и токсичных веществ в оборотной воде (газоанализаторы на выходе оборотной воды с установки); - сбор технологических и ливневых стоков в систему промышленной канализации, с последующей очисткой на очистных сооружениях предприятия; - сбор отработанных катализаторов, масел и отгрузка их для утилизации; - выполнена сигнализация падения давления на трубопроводах подачи жидкого топлива, оборотной воды, воздуха КИП и А, топливного газа на установку; - применены насосы герметичные и с двойными торцевыми уплотнениями - взрывозащищенное оборудование применено в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси перерабатываемых продуктов; - применение замкнутой системы циркуляции охлаждающей воды в теплообменном и насосно-компрессорном оборудовании; - установлены регулирующие клапаны на трубопроводах; - смонтирована система трех вентилей со съемной катушкой для перехода с водородсодержащего газа на инертный газ и далее на воздух; - смонтирована система аварийного опорожнения блоков. Отходы и выбросы в атмосферу представлены в 4.2. Смесь отработанных масел образуется постоянно, выбросы газов в атмосферу постоянны во время работы. Для предотвращения экологических катастроф на установке проводятся проверки на экологическую чистоту производства и внедряются усовершенствованные методы борьбы с загрязнениями окружающей среды. Сточные воды направляются в канализацию и потом очищаются фильтрами, в том числе и биологическими. Атмосферные выбросы обычно сбрасываются на факел или развеиваются через общую дымовую трубу высотой 150 м. Для снижения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия: - технологически процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел, что позволяет избежать возникновения неорганизованных выбросов, загрязняющих атмосферу; - монтаж системы закрытого дренирования подтоварной воды из аппаратов на установке; - возведение эффективных очистных сооружений; - повышение уровня автоматического управления технологическими процессами; - совершенствование технологии; - разработка сопутствующих процессов, позволяющих обезвредить выбросы и отходы базового процесса, как с получением побочной продукции, так и без такового; - исключение из процесса вредных веществ; - создание безотходного производства или малоотходного; - внедрение замкнутой системы водоснабжения; - замена водяных холодильников на аппараты воздушного охлаждения, что ведет к снижению количества стоков; - очистка газов, образовавшихся при сжигании паров растворителя и сырья; - замена барометрических конденсаторов смешения на поверхностные конденсаторы, что приводит к снижению стоков. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте была рассмотрена установка гидроочистки прямогонной фракции дизельного топлива Ромашкинского месторождения с целью получения экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы 0,005% (масс.). Производительность установки составляет 2 млн. т/год. На основе литературных данных были изучены научно-технические основы процесса гидроочистки, выполнен технологический расчет основного оборудования установки – реактора гидроочистки, сепаратора высокого давления. Схема установки оснащена контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации, что позволяет обеспечить требуемое качество продуктов, нормы техники безопасности и исключение тяжёлого ручного труда. В дипломном проекте рассмотрены меры по охране труда работников предприятия и безопасной эксплуатации производства, а также по защите окружающей среды.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1503)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |