Разработка технологического процесса изготовления и сборки изделия

Разработка технологического процесса - один из основных этапов выпол­нения курсового проекта.

При разработке технологического процесса изготовления изделий не­обходимо учитывать достижения науки и техники, опыт передовых предпри­ятий деревообрабатывающей промышленности, максимальную механизацию и автоматизацию техпроцессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов. Желательно, чтобы на основе анализа возможных вариантов технологического процесса был выбран и обоснован лучший из них.

Исходными данными для разработки технологического процесса служат сборочные чертежи изделия, чертежи деталей и техниче­ское описание изделия, нормы точности и другие данные.

При выполнении курсового проекта технологический процесс изготовле­ния изделия разрабатывается только на механическую обработку, начиная с раскроя материалов и заканчивая операцией устранения дефектов на деталях и сборочных единицах перед отделкой. Технологический процесс отделки изде­лия лакокрасочными и другими отделочными материалами в данном курсовом проекте не разрабатывается.

Технологический процесс изготовления брусковых деталей из сухих пило­материалов (влажность древесины должна быть (8 ± 2) %) состоит из сле­дующих этапов:

раскрой пиломатериалов по длине (торцовка) и по ширине или толщине (продольный раскрой) на заготовки;

первичная механическая обработка заготовок;

склеивание заготовок в брус или в щит;

вторичная механическая обработка.

Цель первичной механической обработки - получение чистовых заготовок. В первичную механическую обработку входят следующие операции: фугование и рейсмусование (строгание).

Для изготовления деталей небольшой длины (примерно до 700 мм) реко­мендуется применять кратные заготовки, общая длина которых составляет бо­лее 1000 мм. В этом случае кратную заготовку распиливают уже на детали тре­буемой длины после ее обработки по толщине и ширине, что приводит к сни­жению потерь древесины на припуски и уменьшению трудоемкости изготовле­ния деталей.

Технологический процесс изготовления клееных заготовок состоит из под­готовки делянок (для щита) или ламелей (для бруса) и их склеивания.

Технология подготовки делянок к склеиванию включает в себя строгание заготовок с предварительным фугованием. При этом продолжительность хра­нения заготовок после строгания перед склеиванием не должно превышать 8 ч.

Если короткомерные делянки или ламели имеют такое же поперечное се­чение, как заготовки, то на их концах фрезеруют зубчатые шипы и их склеива­ют по длине, а затем торцуют на заготовки требуемой длины. Для этой цели применяют специальные линии сращивания. Затем заготовки строгают и после этого склеивают по ширине или толщине.

Режимы склеивания заготовок из массивной древесины зависят от марки выбранного клея.

Цель вторичной механической обработки - получение деталей. Во вторич­ную механическую обработку входят следующие операции: фрезерование (ши­пов, проушин и других профилей), сверление отверстий, шлифование.

Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП и ДВП включает следующие операции:

1) раскрой плит на щитовые заготовки (первый вариант - без припусков на механическую обработку, второй вариант - с припуском на опиливание и фрезерование или только на фрезерование);

2) опиливание и фрезерование или только фрезерование заготовок в раз­мер по ширине и длине (при втором варианте раскроя);

3) облицовывание кромок облицовочным материалом, снятие свесов по длине и толщине, смягчение ребер;

4) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.

Первый вариант раскроя ламинированной ДСтП предпочтительнее, однако он применяется только при наличии форматно-обрезных станков высокой точ­ности.

При составлении схемы технологического процесса необходимо исклю­чить пересечение маршрутов движения заготовок, а также возвратных движе­ний. Схема технологического процесса должна быть выполнена по форме, ко­торая приведена в приложении 2.

Количество граф «стадии и операции технологических процессов» зависит от количества техно­логических операций. Технологические операции изготовления различных де­талей и сборочных единиц, выполняемые на одинаковом оборудовании, на схе­ме должны обозначаться кружками, расположенными в одних вертикальных графах. При этом линии, соединяющие кружки, не должны пересекаться друг с другом.

В карте технологического процесса приводятся содержание операции, размеры заготовок после выполнения данной операции, оборудование, режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.

В содержание операции должно быть включено:

- наименование операции, выражаемое глаголом в неопределенной форме (например: раскроить, фрезеровать, сверлить и т. д.), по ГОСТ 3.1702-79;

- наименование обработанной поверхности (например, пласть, кромка и

т. д.);

- информация о размерах и их условных обозначениях.

Здесь также указывается количество одновременно выполняемых действий (например: согласно чертежу просверлить два сквозных отверстия диаметром 10 мм).

Допускается указывать в описании операции характер обработки (напри­мер: предварительная, окончательная). Также указываются режущий и измери­тельный инструменты, шаблоны и специальные приспособления, применяемые при выполнении этой операции.

После описания технологического процесса должны быть даны техниче­ские характеристики выбранного оборудования и ссылки на источники, приве­денные в библиографическом списке.

Для осуществления технологического процесса механической обработки деталей и сборочных единиц изделия необходимо произвести выбор оборудования.

Выбор оборудования осуществляется на основании изучения перспективных и технологических процессов, а так же с учетом годовой программы изготовления изделия.

В карте технологического процесса также должны быть указаны сборочные операции.

Образец карты технологического процесса приведён в таблице 1.

Таблица 1