Основные методы переработки топлива

 

Высокотемпературные процессы переработки топлива имеют огромное народнохозяйственное значение, являясь основой для получения таких важных видов промышленной продукции, как бензин, дизельное топливо, смазочные масла, кокс и источником производства практически органических веществ

 

Термическая переработка топлива – процесс переработки твердого, жидкого и газообразного топлива, происходящий при высокой температуре. Процессы термической переработки делятся на три группы

Первая группа охватывает все виды пиролиза ( сухая перегонка). Сырье нагревают без доступа воздуха, вследствие чего входящие в его состав сложные вещества разлагаются на твердые и летучие продукты – смесь паров и газов. Пиролизу подвергают все виды топлива

Сухая перегонка древесины протекает при температуре 400-500 градусов

(древесный уголь, ацетон, метиловый спирт, уксусная кислота)

Полукоксование торфа, бурых и каменных углей, горючих сланцев при 500-700 градусов (торфяной полукокс, смола, фенол, горючий газ, полукокс, смола, органические вещества).

Коксование – каменный уголь при температуре 1000-1100 градусов. ( кокс, коксовый газ, аммиак, фенол, бензол, толуол, нафталин, и другие органические вещества).

Вторая группа – термической переработки – процессы газификации – превращение органической части малоценного, многозольного топлива в горючий газ путем неполного окисления воздухом, кислородом или водяным паром.

Газификации подвергается в основном твердое топливо и очень редко жидкое. Продуктом газификации являются генераторные газы, главный компонент таких газов – оксид углерода СО.

 

Третья группа – гидрирование топлива, или гидрогенизация, при которой под давлением в среде водорода, при высокой температуре и в присутствии катализаторов происходят химические превращения, связанные с обогащением исходных веществ водородом. Процессом гидрирование подвергаются твердые топлива и жидкие.

 

 

Оценка качества угля отмечается главными показателями

· Содержание влаги, золы, серы, фосфора

· Выход летучих веществ

· Удельная теплота сгорания

Марки углей

· Газовые угли

· Длиннопламенные

· Жирные

· Тощие

· Спекающиеся

· Коксовые

Классы углей

· Плитный ( 100-300мм)

· Крупный ( 50-100 мм)

· Орех(20-50мм)

· Мелкий (13-25мм)

· Семечко (6-13мм)

· Штыб (0-6мм)

Обогащение углей– совокупность процессов обработки для повышения качества углей посредством удаление пустой породы, вредных примесей и получение продуктов, удовлетворения потребностей потребителей.

 

При обогащении получают:

· Концентрат (обогащенный уголь)

· Промежуточный продукт

· Шлак ( отходы)

Обогатительные фабрики

· Индивидуальные (шахты)

· Групповые ( обогащают уголь несколько шахт)

· Центральная ( много шахт, ж/д)

Шахтное поле – часть месторождения полезных ископаемых отведенное одной шахте для добывания угля.

 

Основные параметры шахты

 

Качественными показателями относят показатели характеризующие принципиальные особенности предприятия, выражающиеся методом описания ( способ подготовки шахтного поля, способ организации производства и т.д.

Количественные показатели показатель работы, которые выражаются цифрами ( себестоимость и т.д.)

 

Основные этапы разработки месторождения.

1. Вскрытие – обеспечение доступа с поверхности земли к месторождению путем проведения горных выработок (шахтные стволы).

2. Подготовка шахтного поля- включает проведение комплекса горных выработок, обеспечивающих условия для очистных работ.

3. Очистные работы – добывание угля.

 

Формы организации производства в очистном забое

1. Цикличная форма –повторяемость определенных процессов в известной последовательности –выемка угля, крепление забоя, передвижка конвейера и т.д.

2. Циклично-поточная форма – обеспечивает частичное совмещение процессов выемки угля и ремонтно-подготовительных работ.

3. Поточная форма- характеризуется совмещением процессов выемки угля и ремонтно-подготовительных работ.

 

Основные этапы разработки месторождений открытым способом

1. Подготовительный

2. Горно- капитальный

3. Эксплуатационный

4. Рекультивация (погашение)

 

Подготовительный этап включает в себя:

1. Расчистка поверхности (удаление естественных и искусственных препятствий).

2. Проведение автомобильных, ж/д , линий электропередач.

3. Постройка производственных и служебных помещений.

4. Ограждение от стока поверхности вод.

Горно-капитальный этап:

1. По удалению почвенного слоя и складированию его в специальные отвалы.

2. Работы по удалению покрывающих и вмешивающих пород для обеспечения доступа к полезному ископаемому.

 

 

Эксплуатационный этап:

1. Вскрышные работы – работы по удалению пустых пород.

2. Добычные работы

- Механический способ (экскаваторный)

- Гидравлический способ

- Буро-взрывной способ

- Комбинированный способ

-

Главные параметры разреза

1. Запасы полезных ископаемых

2. Срок службы разреза

3. Производственная мощность разреза

4. Объем вскрышных пород

5. Размеры разреза по поверхности и предельная глубина разреза