ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
8.1 Определение стоимости реконструкции системы электроснабжения завода КПД
Для создания новых, а также для расширения и реконструкции существующих основных средств необходимы материальные, трудовые и денежные ресурсы. Совокупные затраты этих ресурсов называются капитальными вложениями. Они расходуются на строительно-монтажные работы и приобретение технологического оборудования, транспортных средств, инвентаря и т.д. Капитальные вложения осуществляются в форме строительства, расширения, технического перевооружения, модернизации и реконструкции действующих предприятий. Источниками капиталовложений выступают собственные и заемные средства, средства инновационных фондов, бюджетное финансирование. Капитальные вложения в реконструкцию системы электроснабжения арматурного цеха завода КПД определим по формуле:
(8.1)
где – стоимость оборудования и материалов, млн.руб.; – стоимость прочего оборудования, млн.руб.; – стоимость монтажных работ, млн.руб.; – стоимость проектно-изыскательских работ, млн.руб.; – стоимость пуско-наладочных работ, млн.руб.;
Величину капиталовложений определяют двумя способами: с помощью сметно-финансового расчета и с помощью укрупненных показателей, учитывающих затраты на приобретение, монтаж, демонтаж (в случае реконструкции объекта) и наладку оборудования.
Первый способ является более точным и предполагает составление спецификаций на оборудование, материалы, и ведомостей объемов монтажных работ, на основе которых составляются сметы (локальные, объектные, сводные), определяющие сметную стоимость объекта. Стоимость оборудования без налога на добавленную стоимость принимаем на уровне цен поставщиков и производителей по прайс-листам на момент расчета. Курсы валют по состоянию на 15.12.2015 г., используемые при расчетах: 1 росс. руб. = 260 бел. руб.; 1 долл. США = 18 300 бел. руб.; 1 евро = 20 000 бел. руб. Стоимость материалов и оборудования с учетом транспортных расходов на реконструкцию системы электроснабжения проектируемого цеха составит (табл. 8.1):
Стоимость прочего оборудования принимаем 20% от стоимости оборудования и материалов, которая составит:
Стоимость монтажных работ принимаем 30% от стоимости оборудования и материалов с учетом транспортных расходов, которая составит:
Стоимость проектно-изыскательных работ принимаем 10% от стоимости монтажных работ, которая составит:
Стоимость пуско-наладочных работ принимаем 5% от стоимости оборудования и материалов с учетом транспортных расходов, которая составит:
Стоимость демонтажных работ принимаем в размере 30% от стоимости монтажных работ по оборудованию и 80 % - по кабельным линиям, которая составит:
Капитальные вложения в реконструкцию системы электроснабжения цеха составят:
Стоимость материалов и оборудования для реконструкции внутризаводской системы электроснабжения представлена в таблице 8.2:
Стоимость прочего оборудования принимаем 20% от стоимости оборудования и материалов, которая составит:
Стоимость монтажных работ принимаем 30% от стоимости оборудования и материалов с учетом транспортных расходов, которая составит:
Стоимость проектно-изыскательных работ принимаем 10% от стоимости монтажных работ, которая составит:
Стоимость пуско-наладочных работ принимаем 5% от стоимости оборудования и материалов с учетом транспортных расходов, которая составит:
Стоимость демонтажных работ принимаем в размере 30% от стоимости монтажных работ по оборудованию:
Капитальные вложения в реконструкцию системы электроснабжения цеха составят:
8.2 Определение годовой трудоемкости и численности рабочих
8.2.1 Планирование ремонтных работ и технического обслуживания в проектируемом цехе Определим объем ремонтных работ и технического обслуживания электрооборудования проектируемого участка цеха. Годовая трудоемкость ремонта и техобслуживания по цеху (8.2) где – годовая трудоемкость капитального ремонта, чел×ч; – годовая трудоемкость текущего ремонта, чел×ч; – годовая трудоемкость техобслуживания, чел×ч.
Годовую трудоемкость капитального ремонта определяем по выражению (8.3) где – плановая трудоемкость капитального ремонта, чел×ч; Тпл – плановая продолжительность ремонтного цикла, год.
Годовая трудоемкость текущего ремонта вычисляется как (8.4) где – плановая трудоёмкость текущего ремонта; – плановое количество текущих ремонтов в год рассматриваемой единицы оборудования, определяемое как: (8.5) где tпл – плановая продолжительность межремонтного периода, мес.;
Годовая трудоёмкость техобслуживания (8.6) где Ксм – сменность работы рассматриваемой единицы оборудования. Для проектируемого цеха, работающего в одну смену, Ксм = 1.
Для обеспечения расчетов по станочному, подъемно-транспортному и другому технологическому оборудованию используем имеющиеся нормативы ремонтосложности В согласно [17]. Для текущих ремонтов в этом случае трудоёмкость можно определить как (8.7) где число 4,0 представляет норму трудоемкости (чел×ч), приходящуюся на одну ремонтную единицу; число 1,9 – переводной коэффициент.
Аналогично для капитальных ремонтов: (8.8) где число 15 представляет норму трудоемкости (чел×ч), приходящуюся на одну ремонтную единицу; число 0,6 - переводной коэффициент.
Плановые продолжительности ремонтного цикла Тпл и межремонтного периода tпл определяются по выражениям: Тпл = Ттабл×bк×bр×bu×bо×bс; (8.9) tпл = tтабл×bк×bр×bu×bо×bс; (8.10) где bк – коэффициент, учитывающий коллекторность машины. Т.к. в рассматриваемом цехе коллекторные машины не применяются, поэтому bк=1; bu – поправочный коэффициент использования, зависящий от фактического и табличного коэффициентов использования; bр – коэффициент сменности; bо – коэффициент, показывающий, что оборудование относится к основному; bс – коэффициент, учитывающий относится ли оборудование к стационарному, для стационарных установок bс=1, или к передвижному – bс=0,6. Рассчитанные продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов по каждому виду электрооборудования необходимо округлять до целых величин лет и месяцев, чтобы вторая величине была кратна первой. Приведем пример расчета трудоемкостей для установленной в проектируемом цехе многоточечной сборочной машине (по плану №1, КИ.ФАКТ = 0,2). По литературе [17] определяем ремонтосложность для данного типа оборудования ВЕРС=32. Трудоемкость текущего ремонта по (8.7): Для капитального ремонта по (8.8): Оборудование расположено в сухом помещении, тогда ТПЛ =12 лет, tПЛ =12 мес. и табличный коэффициент использования КИ.ТАБЛ = 0,25, а отношение фактического к табличному 0,2/0,25 = 0,8, тогда коэффициент bu = 1,08. Электрооборудование цеха завода КПД относим к основному оборудованию, значит bо =1. Подставляем все значения в (8.9) и (8.10) и получаем По расчетным величинам принимаем ТПЛ = 13 лет и tПЛ = 13 месяцев. По (8.5): Согласно (8.3), (8.4) и (8.6) годовая трудоемкость: , , Аналогичным образом проводим расчет остального производственного и станочного оборудования цеха, и результаты сносим в таблицу 8.3. Годовая трудоемкость ремонта и техобслуживания по проектируемому цеху завода КПД по (8.2): ТРгод = 370,73 + 3312,02 + 3647,76 = 7330,51 чел.×ч 8.2.2 Планирование численности рабочих и фонда заработной платы
Определим явочную численность ремонтных рабочих Чяв по выражению (8.11) где Фпол – годовой полезный фонд рабочего времени одного рабочего, принимаем Фпол = 1836 ч; g – коэффициент перевыполнения норм, который принимаем равным в пределах g = 1,05¸1,1. Среднесписочная численность: Чср.сп = Чяв × Ксс, (8.12) где Ксс – коэффициент среднесписочного состава, который равен: Чср.сп = 3,62×1,13 = 4,1 чел. Принимаем Чср.сп = 4 чел. Оплату труда ремонтных рабочих будем осуществлять по повременно-премиальной системе. Тогда фонд годовой их заработной платы с учетом процентов премиальной надбавки и социального страхования составит (8.13) где Sт – месячная тарифная ставка рабочего четвертого (среднего) разряда, на 2015 год на предприятии составила Sт = 4380 тыс.руб.; Кпр – коэффициент премиальной надбавки, 40%; Ксоц – коэффициент социального страхования, 34,6%.
8.3 Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 8.4.
Таблица 8.4 – Технико-экономические показатели проекта
Выводы по разделу: Определили сметную стоимость реконструкции электроснабжения цеха завода КПД. Составили локальную смета на проведение реконструкции цеха. Определили годовую трудоемкость ремонтов и техобслуживания по оборудованию цеха, определили численность рабочих и фонд заработной платы ремонтного персонала. Определили технико-экономические показатели для проекта «Реконструкция системы электроснабжения завода КПД ОАО "Строительно-монтажный трест №16" г.Новополоцка в связи с заменой технологического оборудования».
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (370)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |