Расчет трудоемкости опытно-конструкторской разработки

Трудоемкость разработки изделия в целом может быть определена одним из методов:

- экспертным;

- опытно-статистическим;

- расчетно-аналитическим.

При расчете экспертным методом необходимо составить перечень работ этапа ОКР и оценить трудоемкость каждой работы с учетом факторов понижения и повышения трудоемкости. Чтобы получить более точный результат (t_ОЖ) целесообразно формирование трех оценок трудоемкости: минимального (оптимистического) времени (t_О), когда работа выполняется при самом благоприятном стечении обстоятельств; максимального (пессимистического), когда работа выполняется при самом неблагоприятном стечении обстоятельств (t_П); наиболее вероятного для данного случая (t_НВ). Ожидаемая трудоемкость определяется по формуле

(3.1)

Результаты расчетов оформляются в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет трудоемкости разработки рабочих чертежей

При использовании опытно-статистического метода необходимо знание информации о трудоемкости по завершенным ранее разработкам аналогов, очищенной от непроизводственных затрат (Т_А).

Общая трудоемкость ОКР (отдельной стадии) определяется по формуле

, (3.2)

Где Т_А – трудоемкость разработки аналога, (чел-ч.)

К_СЛ – коэффициент сложности разработки (Приложение В, таблица В2);

К_Н – коэффициент новизны разработки (Приложение В, таблица В3).

При отсутствии конкретных нормативов для определения общей трудоемкости разработки может использоваться метод типовых этапов (работ). Он предполагает использование известных соотношений этапов (стадий) разработки при подробном расчете одного из них по нормативам.

В качестве этапа ОКР, подвергаемого подробному расчету, целесообразно взять разработку рабочих чертежей, так как для этого комплекса работ возможно получить довольно точную оценку, что обеспечит точность расчетов трудоемкости ОКР в целом и остальных ее этапов.

Расчет трудоемкости указанного этапа можно произвести по нормативам; экспертным методом, основанном на личном опыте разработчиков, опытно-статистическим, предполагающим использование информации о трудоемкости работ по завершенным ранее аналогичным разработкам.

Общая трудоемкость разработки ОКР рассчитывается по формуле

, (3.3)

где Т_Н – номинальная трудоемкость, чел.-ч.

К_У - коэффициент унификации и применения заимствованных деталей;

К_Н – коэффициент новизны (Приложение В, таблица В3 );

К_ПР - коэффициент условий применения изделия (Приложение В, таблица В5);

К_С - коэффициент серийности производства изделия (Приложение В, таблица В4 );

Расчет трудоемкости разработки рабочих чертежей целесообразно представить в табл. 3.3.

Нормативы времени но разработку рабочих чертежей на стадии рабочей документации для различных изделий на один чертеж размером 299 7x210мм, чел.-ч приведены в табл. В7, приложение В.

Коэффициент унификации определятся по формуле:

, (3.4)

где Э - процент применяемых унифицированных элементов в новой разработке.

Таблица 3.3 - Расчет трудоемкости разработки рабочих чертежей

Общая трудоемкость разработки (Т) определяется по формуле

, (3.5)

где Тэт – трудоемкость разработки одного из этапов разработки, чел.-ч;

Уэт – удельный вес этапа в общей трудоемкости. Соотношение этапов и отдельных работ по трудоемкости приведено в (Приложение В, таблица В6).

Расчет общей трудоемкости производится по табл. 3.4.

Таблица 3.4 -Расчет общей трудоемкости разработки

Рассчитав общую трудоемкость каждого этапа разработки, необходимо распределить ее между конкретными профессиональными группами.

Таблица 3.5 - Трудовые затраты по этапам разработки основных профессиональных групп исполнителей

При этом в графу 11 таблицы 3.5 вносят рассчитанную трудоемкость j-го этапа (Тj), а затем, через указанные проценты, определяют трудоемкость каждой профессиональной группы.