Характеристика материала изготавливаемой детали

Таблица 1 – Основная характеристика Стали 40ГОСТ 1050-88.

Таблица 2- Химический состав в материала 40 (%)

Таблица 3- Механические свойства Стали 40ГОСТ 1050-88

Характеристика типа производства

Изготовление детали винт осуществляется в условиях мелкосерийного производства.

Мелкосерийное производство нуждается в частичном использовании специального оснащения в виде инструмента и приспособлений, в закреплении операций за определенным типом оборудования и даже за определенным станком и, наконец, в подробной разработке технологического процесса, норм и в планировании производства. Оснащается преимущественно универсальным оборудованием. Серийное производство позволяет специализировать рабочих и оборудование и тем самым повышать производительность труда и снижать материальные и трудовые затраты. Отличается по своим технологическим особенностям от единичного производства. В мелкосерийном, как и в единичном производстве, применяют преимущественно универсальное оборудование (с расположением его в цехах по типам станков), нормальный рабочий и универсальный измерительный инструмент.

Мелкосерийное производство по особенностям применяемого оборудования и оснастки, а также и по другим характеристикам производства близко к единичному; тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Для этого используются универсальные станки, с ручным и механическим приводом, станки с ЧПУ. Универсальные режущие инструменты, универсальные измерительные инструменты – шкальные

Выбор исходной заготовки

Выбор способа получения заготовки

Поскольку деталь «винт» имеет габаритные размеры длину 280 и ширину 34h14мм перепады между ступенями малы, изготовляется в условиях мелкосерийного производства, то в качестве заготовки целесообразно выбрать пруток круглого сечения, полученный путем прокатки.

Прокатка – процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками.

Рисунок 1 – Условная схема прокатки

Расчет размеров заготовки

Расчет диаметра заготовки начинают с определения припусков на обработку. Поскольку наибольший наружный диаметр детали 32h14 мм требует черновой обработки, то определены соответствующие припуски на обтачивание: черновое-4,5мм

Суммарный припуск на обработку данной поверхности составил 4,5мм. Тогда расчетный диаметр заготовки составит 34+4,5=38,5мм. Округляя до ближайшего стандартного значения, окончательного принимаем диаметр заготовки 40мм. Определяем припуски на чистовое подрезание торцов:1мм, припуск черновое подрезание торцов назначен 2мм. Тогда суммарный припуск на подрезание торцов равен 3 мм. Общая длина детали составляет 280+3+3=286мм

СОСТАВЛЕНИЯ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ

Под маршрутом обработки понимают последовательность выполнения технологических операций с выбором типа оборудования.

Поскольку на детали «винт» присутствуют цилиндрические поверхности, резьба. То целесообразно выбрать универсальное оборудование и приспособление токарно-винотрезного станка с ЧПУ

Таблица 3 – маршрут обработки детали «винт»