Выбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов

Введение

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкции.

Сварка - такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.

О возможности применения «электрических искр» для плавления метолов ещё в 1753г. говорил академик Российской академии наук Г.Р. Рихман при исследованиях атмосферного электричества. В 1802г. профессор. Санкт- Петербургской военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области ее практического использования. Однако потребовалось многие годы совместных усилий ученых и инженеров, направленных создания источников энергии, необходимых для реализации процесса электрической сварки металлов. Возможную роль в создании этих источников сыграли открытия и изображения в области магнетизма и электричества.

Описание конструкции.

Бак для бытовых отходов

Бак – это сварная конструкция из листового металла и профелльного уголка предназначенная для хранения отходов цветного металла.

Габаритные размеры:

1.2 Выбор сварочного оборудования

Сварочный Выпрямитель ВД-306 С1 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из сталей на постоянном токе. Модель выпускается в двух версиях – исполнение 1 и исполнение 2, которые отличаются наличием колёс и приборов на лицевой панели.

Сварочный выпрямитель ВД-306 С1

2. Технологическая часть.

2.1 Выбор сварочных материалов, инструментов и оборудование.

Изготовлена из лист 2 (сталь 3), уголок 45x45 (сталь 3).

Инструменты: молоток, металлический угольник, измерительная рулетка, напильник, металлическая щётка.

Оборудование: гельотиновые ножницы, отрезной вулканитовый станок, ручная углошлифовальная машина, сварочный аппарат ВД-306С,электроды – уонни 13/55 (3).

2.2 Подготовка металла под сварку сборка конструкции.

Под подготовкой металла понимают процессы предварительной заготовки и резки деталей, разделки свариваемых кромок, зачистки их от грязи и жировых включений. В условиях мастерских заготовку металла и его резку выполняют на специальном оборудовании: гильотины, ножницы, труборезы, трубогибы, кромкострогальное оборудование и т.д.

заготовку деталей обычно выполняют кислородной резкой, ручными ножовками или ножницами, болгарками и т.д. Сборку обычно выполняют на прихватках. Длина прихваток и расстояние между ними зависят от вида изделия, толщины свариваемого металла и длины сварочных швов. Если свариваются несложные изделия из тонколистовой стали, то длина прихваток обычно не превышает 5 мм с расстоянием между ними до 100 мм. Изделия из более толстых металлов требуют прихваток большей длины, которая при толщине металла до 4 мм достигает 20-30 мм с расстоянием между ними - 300 - 500 мм. В процессе наложения прихваточных швов следует следить за проваром корня шва, который при последующей сварке может уже не располагаться на всю толщину.

Прихватки рекомендуют делать в местах наибольших напряжений. Не рекомендуется делать прихватки в острых углах, местах резких переходов, на окружностях с малым радиусом.

Выбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов

К параметрам режима сварки относятся: род тока и полярность, диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, наклон электрода относительно шва и скорость сварки.

Диаметр электрода следует выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла.

Сварочный ток устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода.

С увеличением силы сварочного тока увеличивается глубина провара и повышается производительность процесса сварки.

Полярность постоянного тока оказывает различное влияние на глубину проплавления, что объясняется разным количеством теплоты, выделяемой на катоде и аноде.

С повышением напряжения дуги увеличивается ее длина и подвижность, в результате чего возрастает доля теплоты, идущей на плавление поверхности основного металла.

Скорость сварки устанавливается самим сварщиком в зависимости от толщины металла и необходимой площади поперечного сечения шва.