Производственная ситуация № 10

Организация производства

Производственная ситуация № 1

Определить срок исполнения заказа на 80 шестерен, если заготовки будут поданы в цех к 10 ноября.

Технологический процесс обработки следующий:

№ операции
tшт.к
W

Число смен две. Длительность смены 8 ч. Время межоперационного пролеживания 3,5 ч. Заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком. Коэффициент рабочих дней 0,706.

Решение:

T_ц=(1/(f*T_см*k_дн))*[m*S(t_шкi/w_i)+nt_мо]

T_ц=(1/(2*480*0,7))*[80*(12+4+(18/2)+(28/2)+10+3+7+5+3)+9*3,5*60]=10.7дней

Срок исполнения заказа – 10 ноября + 11 дней = 21 ноября.

Производственная ситуация № 2

На машиностроительном заводе выполняются следующие процессы: литье, ковка, штамповка, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт инструментальной оснастки, транспортирование и хранение материальных ценностей, механическая и термическая обработка деталей, контроль качества технологических процессов, сборка деталей в узлы, сборка узлов в машину.

Провести классификация этих процессов на основные, вспомогательные, обслуживающие.

Решение:

1. Основные процессы: литье, ковка, штамповка, механическая и термическая обработка, сборка в узлы, сборка в машину.

2. Вспомогательные процессы: ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт оснастки.

3. Обслуживающие процессы: транспортирование и хранение материальных ценностей, контроль качества технологических процессов.

Производственная ситуация № 3

Определить в часах длительность технологического цикла обработки партии изделий 50шт. при последовательном виде движения ее в производстве.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции
tшт.к.							2.5
W

Решение:

T_техн=m*St_шт.к./W=50*((12/2)+3+2+5+8+(10/2)+2.5+6)=1875мин/60=31,25ч.

Производственная ситуация № 4

Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа лини 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные перерывы на отдых 7%; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.

Определить:

1) такт линии;

t=Ф/N; Ф=480-33,6=446,4; t=(480-33,6)/34=13мин

2) число рабочих мест;

W_р=t_шт/t=325/13=25чел

3) скорость движения конвейера;

V=l_o/t=1.6/13=0.12м/мин

4) общую длину конвейера.

L=l_o*W=1.6*25=40м.

 

Производственная ситуация № 5

Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:

сменная программа линии сборки 150 узлов;

шаг конвейера – 2 м;

на сборке занято 12 рабочих;

регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.

Решение:

t=F/N, где F = 480 – 30 = 450 мин., N = 150 шт.

t=450/150=3мин.

V=l_o/t=2/3=0.67_м/мин

Lк= l_o*Wр=2*12=24м

 

Производственная ситуация № 6

Сборка коробки передач осуществляется на поточной линии с рабочим конвейером. Суточное задание 320 шт. Работа ведется в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы составляют 7% от длительности смены. Нормы времени на операции следующие:

№ операции
t шт., мин	5,7			7,8	2,9	1,2

Определить:

1) такт линии; 2) число рабочих мест и их загрузку; 3) параметры конвейера;

Решение:

r=F_д/N; F_д=T_см*f*(1-h).

W_i=t_i/r; k_з=W_i/W_ф; V_k=l_o/r; L=W_общ*l_o.

r=F_д/N=(2*8*60*0.93)/320=2.79м

W₁=5.7/2.79=2.04; W_ф=2; k_з=2,04/2=1,02; W₂=12/2.79=4.3; W_ф=4; k_з=4,3/4=1,08;

W₃=8/2.79=2.87; W_ф=3; k_з=2,87/3=0,96; W₄=7.8/2.79=2.8; W_ф=3; k_з=2,8/3=0,93;

W₅=2,9/2.79=1,04; W_ф=1; k_з=1,04/1=1,04; W₆=1,2/2.79=0,43; W_ф=1; k_з=0,43/1=0,43.

W_общ=14

Принимаем шаг конвейера l_о=1,3м, скорость конвейера V=l_o/r=1.3/2.79=0.47

Длина конвейера L=W_общ*l_o=14*1.3=18.2м

 

Производственная ситуация № 7

Определить необходимое количество оборудования на основании следующих исходных данных:

трудоемкость продукции 250 тыс. нормо-час.;

коэффициент выполнения норм выработки 105%;

полезный фонд времени работы станка в год 4015 нормо-час.

Решение:

W=T_p/(Ф_полн*K_в.н.)=250000/(4015*1,05)=60ед.

 

Производственная ситуация № 8

Инструментальный отдел завода определяет потребность в инструменте по всей номенклатуре для каждого цеха для выполнения производственной программы.

Годовая программа производства составляет 12тыс. изделий и для механического цеха необходимо их обрабатывать на токарных автоматах. Длина режущей части 6 мм; величина слоя снимаемого при каждой переточке 0,12мм; стойкость резца 2ч; коэффициент преждевременного выхода из строя 0,1; машинное время обработки одной детали 3часа.

Решение:

К_р=N_пл*t_м/T_изн;

Т_изн=((L/l)+1)t_см(1-К_ц) ;

Т_из=((6/0,12)+1)*2(1-0,1)=91,8 ч.;

К_р=(1200*3)/91,8=393 шт

 

Производственная ситуация № 9

Плановое бюро отдела главного механика предприятия рассчитывает для каждого цеха годовой объем ремонтных работ и необходимое количество слесарей-ремонтников для выполнения этих работ. Так, в механическом цехе № 3 установлено 20 единиц токарно-винторезных станков модели 16К20 (число ремонтных единиц – 12). По структуре ремонтного цикла все они прошли малый ремонт № 3.

Трудоемкость ремонтов: среднего – 23 н.ч., малого – 6 н.ч., осмотра – 1 н.ч. Длительность межремонтного периода – 6 месяцев. Годовой действительный фонд времени рабочего – 1840 ч., коэффициент выполнения норм выработки – 1,1.

Структура ремонтного цикла: О5-М4-О6-С2

Определите трудоемкость ремонтных работ и численность слесарей-ремонтников, закрепленных за цехом № 3.

Решение:

Q_ср=П_ср*q_ср*R*N=1*23*12*20=5520 н.ч.; Q_м=П_м*q_м*R*N=1*6*12*20=1440 н.ч.

Q_о=П_о*q_о*R*N=2*1*12*20=480 н.ч.; Q_общ=Q_ср+Q_м+Q_o=5520+1440+480=7440 н.ч.

Ч_см=Q_общ/(Ф*k_см)=7440/(1840*1,1)=4чел.

 

Производственная ситуация № 10

Скалькулировать затраты на проведение плановых капитальных ремонтов оборудования в цехе при следующих исходных данных:

Категория сложности ремонта
Число капремонтов

Примерная калькуляция себестоимости плановых капитальных ремонтов оборудования, отнесенного к 1-й категории сложности:

Статьи затрат	Затраты, тыс.руб.
Материалы	7,70
Зарплата основная	18,50
Зарплата дополнительная с начислениями	4,62
Косвенные расходы цеха	16,65
Общезаводские расходы	11,10

Решение:

С=с*SR_i*П=(7.7+18.5+4.62+16.65+11.1)(7*5+12*7+15*3+23*2+35*1)=58.57*245=14349т.р.