Тема 1: Производственный процесс и его структура (3 задачи)

Производственный процесс–это часть совокупного производственного процесса, связанная с изготовлением конкретных изделий, деталей, узлов.

Производственный цикл - это время пребывания предмета труда в процессе производства.

Операционный цикл- это время обработки партии деталей на данной операции.

 

Продолжительность операционного цикла Топ рассчитывается по формуле:

tн * n

Топ = ------------- , мин

Кн * m

 

Где tн – норма времени на обработку 1 детали, мин

n – количество деталей в партии, шт.

Кн – коэффициент выполнения норм времени

m - количество параллельных рабочих мест

 

Продолжительность технологического цикла партии деталей по всем операциям технологического процесса зависит от вида движения обрабатываемых предметов труда, который может быть:

- последовательным,

- параллельным,

- последовательно-параллельным.

 

Продолжительность технологического цикла Тц определяется по формулам:

- при последовательном процессе

Тц пос = n*∑tд , где

 

∑tд – суммарная продолжительность всех операций с учетом коэффициента выполнения норм времени и количества параллельных рабочих мест, мин

 

- при параллельном процессе

Тц пар = ∑tд + (n – 1)*tгл , где

 

Tгл – наибольшая по длительности операция

 

 

- при параллельно-последовательном процессе

 

Тц пар-посл = ∑tд + (n – 1)*(∑tб - ∑tм) , где

 

∑tб – сумма всех больших операций,

∑tм – сумма всех меньших операций

 

Все операции делятся на нейтральные, большие и меньшие. Большей является та операция, которая больше предыдущей и больше последующей.

Меньшей является та операция, которая меньше предыдущей и меньше последующей.

Количество больших операций всегда на 1 больше, чем меньших операций.

 

На деревообрабатывающих предприятиях продолжительность производственного цикла укрупнено определяют по формуле:

Tпц = (Tц + tмеж)*Креж + tв + tс , где

 

Tмеж – межоперационные перерывы, вызванные пролеживанием деталей у рабочих мест в связи с занятостью последних, мин.

 

Креж – коэффициент режима, определяемый по формуле:

 

Т кал

Креж = ---------

Т пл

 

Где Т кал – фонд календарного времени работы, час

Т пл – фонд планового рабочего времени, час

 

tв – время технологической выдержки

tс - время камерной сушки

Задача 1.

Определить продолжительность операционного технологического цикла партии деталей в минутах, часах, сменах, днях при следующих условиях:

- норма времени на обработку одной детали – 5 мин.,

- количество деталей в партии – 800 шт.,

- %-т выполнения норм времени -125%,

- числа параллельных рабочих мест -2,

- сменность работы – 2 смены.

 

Задача 2.

Рассчитать продолжительность технологического цикла для 3-х различных форм организации движения деталей в производстве при следующих исходных данных:

Количество деталей в партии – 500 штук.

 

№ операции	Продолжит-ть Операции, мин.	Выполнение Норм времени, %	Количество Параллельных Раб.мест	Время операций с учетом Кн и m	Характеристика операций
	2,1			0,9	Б
	0,8			0,7	М
	1,1			0,9	-
	1,9			1,6	Гл б
	1,7			1,4	М
	3,5			1,5	Б
	2,7			1,1	М
	1,7			1,4	Б
	2,5			1,0	М
	1,9			1,6	Б

 

Задача 3

Определить продолжительность производственного цикла при следующих условиях:

- продолжительность основных операций (Тц) – 60 час.,

- межоперационные перерывы (tмеж) – 15 час.,

- сменность работы – 2 смены,

- время технологической выдержки – 10 час.

 

 

Тема 2: Поточное производство (2 задачи)

Поточное производство – это определенная форма расположения рабочих мест и организация взаимодействия между рабочими местами.

 

Средний ритм поточной линии с постоянным потоком Rс определяется по формуле:

Tсм - tпер

Rc = -------------- ,

Qсм

 

Где Tсм – продолжительность смены, мин.

Q см - количество изделий по плану в смену, шт

tпер – продолжительность перерывов в работе линии за смену, мин.

 

Общее количество рабочих мест на конвейере определяется по формуле:

tизд

M = ------- ,

Rc

Где tизд – продолжительность операций, мин.

Задача 1

Определить средний ритм поточной линии при следующих условиях:

- продолжительность смены – 480 мин.,

- продолжительность перерывов – 30 мин.,

- сменное задание – 900 шт.

 

 

Задача 2

Определить продолжительность среднего ритма, количество рабочих мест конвейера по следующим данным:

- продолжительность смены – 480 мин.,

- продолжительность перерывов – 30 мин.,

- годовой выпуск изделий – 54600 шт.,

- число рабочих дней в году – 260 дней,

- сменность работы – 2 смены,

- продолжительность операций – 52 мин.

 

 

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРОЙ

 

 

1. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. М.:Юнита,2001

2. Иготти И.Н. Организация производства на предприятиях лесного сектора. Методические указания, рабочая программа и контрольные задания для студентов специальности 0608 заочной формы обучения, Санкт-Петербург,СПбГЛТА, 2005

3. Рагин Ф.В. Стратегия компании, ИМИСП, 2001

4.Томпсон Н., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент: Учебн.пос.М.: Вильямс,2003

5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.-М: ИНФРА-М, 2000.-672с.

 

Приложения

Приложение 1

Исходные данные. Выпуск продукции по плану

Вариант задания	План выпуска продукции	Производственная площадь, м2	Средняя площадь рабочего места, м2
Диван-кровать	Кровать двух-спальная	Секретер	Сервант	Стол письменный	Трельяж	Трюмо	Тумбочка для белья	Шкаф книжный	Шкаф платяной
Пример		-	-		-	-	-	-		-
				-	-	-	-	-	-	-
	-				-	-	-	-	-	-
	-	-				-	-	-	-	-
	-	-	-				-	-	-	-
	-	-	-	-				-	-	-
	-	-	-	-	-				-	-
	-	-	-	-	-	-				-
	-	-	-	-	-	-	-
			-	-	-	-	-	-	-			18,5
		-	-	-		-	-	-	-

 

Приложение 2

Трудоемкость продукции

Продукция	Технологическая трудоемкость изделия, нормо-ч
Диван -кровать
Кровать двухспальная
Секретер
Сервант
Стол письменный
Трельяж
Тумбочка для белья
Шкаф книжный
Шкаф платяной
Трюмо

 

Приложение 3

Дополнительные исходные данные

Вариант задания	Прогрессивный коэффициент выполнения норм	Количество ручных рабочих мест в % от всех мест	Вводимая в эксплуатацию мощность	Выводимая из эксплуатации мощность
Дата ввода	Годовая мощность, тыс.руб.	Дата вывода	Годовая мощность, тыс.руб.
Пример	1,2		1.05		-	-
	1,16		1.04		1.03
	1,18		1.03		1.04
	1,25		1.06		-	-
	1,17		1.07		1.06
	1,19		1.02		1.05
	1,16		1.03		1.07
	1,14		1.04		1.08
	1,15		1.05		-	-
	1,18		1.06		-	-
	1,17		1.07		1.09

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1​ Общие указания………………………………………………………………….. 3

2 Темы рефератов…………………………………………………………....……...3

​3 Задача по расчету производственной мощности (по вариантам)…………...…4

4​ Решение задач по темам………..…………………………………………………7

5 Учебно-методическое обеспечение литературой………………………………11

Приложения…………………………………………………………………………11