Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Рисунок – 3 – Распределитель модели Q 45 Моноблочный распределитель, количество секций от двух до четырех. Предназначен для использования с трехходовым краном. Таблица 7 – Техническая характеристика распределителя
Гидрораспределители относятся к направляющей гидроаппаратуре и применяются для изменения направления или пуска и остановки потока рабочей
Число позиций распределителя определяется по числу операций, которые он должен обеспечить. Если, например, требуется обеспечить движение выходного звена гидродвигателя в двух направлениях, то распределитель должен быть двухпозиционным. Кроме того, если требуется обеспечить остановку выходного звена и разгрузку насоса - то он должен быть трехпозиционным. По типу управления распределители бывают - с ручным (ножным) управлением; - с механическим управлением от кулачка; - с гидравлическим управлением от вспомогательного распределителя (пилота); - с электрическим управлением от толкающего электромагнита постоянного или переменного тока; - с электрогидравлическим управлением; - с пневматическим управлением; - с пневмогидравлическим управлением. Распределители с электрическим управлением применяются в гидроприводах, в которых требуется высокое быстродействие, поскольку время срабатывания у них не превышает 0,01…0,02 сек. так как тяговое усилие и ход электромагнита ограничены, такие распределители обычно имеют условный проход не более 10 мм. Для больших типоразмеров применяется электрогидравлическое управление. Гидроклапаны относятся к регулирующей гидроаппаратуре и служат для изменения давления, расхода и направления потока рабочей жидкости путем частичного открытия рабочего проходного сечения. Предохранительные клапаны предохраняют систему от давления, превышающего установленное значение. Они действуют лишь при аварийных ситуациях (пропускают масло из напорной линии в сливную) в отличие от переливных клапанов, предназначенных для
Напорный клапан типа Г54-3 может применяться в случае, когда требуется предохранить систему от чрезмерного давления, а также в качестве переливного. Напорный (предохранительный) клапан регулируется на максимально допустимое давление, а переливной - на рабочее давление. Клапаны выбираются по номинальному расходу и давлению (1; 2,5; 6,3; 10; 20 и 32 МПа). Делители потока типа КД в обычном исполнении предназначены для деления потока жидкости на две части с целью синхронизации движения исполнительных органов независимо от значения действующих на них нагрузок. Выбор делителей потока производится по расходу на входе в клапан. 1.8 Выбор фильтра и места его установки
Рисунок 4 – Фильтр OMT F 200 BN Применение гидрооборудования высокого класса точности предъявляет повышенные требования к очистке гидросистем машин и чистоте рабочих жидкостей. Фильтр может эффективно защищать только тот элемент гидропривода, который установлен непосредственно после него, остальные элементы получают лишь частичную защиту. Поэтому в гидроприводах применяют различные сочетания фильтров, установленных на разных линиях гидросистемы.
Приемные (всасывающие) фильтры, работающие, как правило, в режиме полнопоточной фильтрации, предотвращают попадание в насос сравнительно крупных частиц. Поскольку приемные фильтры ухудшают условия всасывания насосов, перепад давления на фильтроэлементе не должен превышать 0,018 - 0,02 МПа. Предпочтительно использование приемных фильтров типа ФВСМ с указателем загрязненности (тонкость фильтрации 80 мкм), а также фильтры С41-2 - 80. Сливные фильтры позволяют обеспечить тонкую фильтрацию рабочей жидкости; они компактны, могут встраиваться в баки, однако в ряде случаев создают нежелательное повышение давления подпора в сливной линии. Установка фильтра в сливную линию применяется наиболее часто, так как в этом случае он не испытывает высокого давления, не создает дополнительного сопротивления на входе в насос. Это очень важно с точки зрения предупреждения возникновения в насосе кавитации. Установленный таким образом фильтр задерживает все механические примеси в рабочей жидкости, возвращающейся в бак. В сливных магистралях устанавливают фильтры типа ФС и С42-5. Напорные фильтры обеспечивают полнопоточную фильтрацию. Их применение целесообразно для защиты высокочувствительных к засорению элементов гидросистемы. Такие фильтры металлоемки, а также сравнительно дороги. В напорных гидролиниях устанавливают фильтры типа ФГМ32, Ф10, фильтры напорные по ГОСТ 16026-80 и ГОСТ 21329-75. Выбор фильтров необходимо производить по давлению, номинальному расходу рабочей жидкости и тонкости фильтрации.
Надежная и эффективная работа гидропривода возможна в условиях оптимального состояния, обеспечивающего постоянство рабочих характеристик. Повышение температуры влечет за собой увеличение объемных потерь, нарушаются условия смазки, повышается износ деталей, в рабочей жидкости активизируются ее окисление и выделение из нее смолистых осадков, ускоряющих облитерацию проходных капиллярных каналов и дроссельных щелей. Основной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системах гидропривода. Дополнительной причиной являются объемные и гидромеханические потери, характеризуемые объемным и гидромеханическим КПД. Потери мощности в гидроприводе, переходящие в тепло , (35) а при цикличной работе . (36) Количество тепла , выделяемое в гидроприводе в единицу времени, эквивалентно теряемой в гидроприводе мощности ΔN Eпр ΔN (37) Условие приемлемости теплового режима в системе гидропривода (38) Nдon = 165-75 = 90C где - перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом в установившемся режиме; - максимально допустимый перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом;
- максимальная температура окружающего воздуха соответствует верхнему пределу рабочего температурного диапазона, указанного в заданных условиях эксплуатации машины, при выполнении курсовой работы принимается равной 35ºС. Площадь поверхности теплообмена, необходимая для поддержания перепада ; (39) , (40) Sб = М2 где - коэффициенты теплопередачи гидробака и труб, Вт/(м2·ºС), для труб = 12…16; для гидробака = 8…12; при обдуве гидробака = 20…25; для гидробака с водяным охлаждением = 110…175. Площадь поверхности теплообмена складывается из поверхности труб по которой происходит теплообмен с окружающей средой, и поверхности теплоотдачи бака . (41) Для определения поверхности труб воспользуемся формулой , (42) а для теплоотдающей поверхности бака зависимостью
Vб =
где - длина, ширина и глубина масла в приемном гидробаке, соответственно (рисунок 5).
Рисунок 5 – Габаритные размеры бака гидравлического
1.10 Анализ патентных разработок
Гидросистема содержащая предохранительный клапан непрямого действия с управляющей и пружинной полостями, установленный между магистралями нагнетания и слива, дроссель и гидроаккумулятор, рабочая полость которого сообщена с магистралью нагнетания через обратный клапан, а пружинная полость предохранительного клапана сообщена с рабочей полостью гидроаккумулятора и связана с магистралью нагнетания через дроссель, отличающаяся тем, что с целью повышения надёжности, она снабжена делителем потока, вход которого связан с пружинной полостью, один выход сообщен со сливной магистралью, а другой – с рабочей полостью гидроаккумулятора. Гидросистема работает следующим образом. При постоянном малом давлении в гидросистеме давления в полостях 2, 3 и 8 одинаковы, потоки
При повышении давления в гидросистеме (магистрали 4) от нуля до значения, определяемого предварительной настройкой гидроаккумулятора 7, перепад давления на дросселе 6 практически равен нулю , так как поток жидкости Рисунок 6 – Гидравлическая схема
2.1. Техническая документация на производство монтажа
Текущий ремонт гидрораспределителей. Гидрораспределитель — это агрегат, предназначенный для пуска, остановки и изменения направления потока рабочей жидкости в двух или более гидролиниях. Основными параметрами гидрораспределителей являются условный проход (номинальный внутренний диаметр входного отверстия), номинальное давление и расход рабочей жидкости. Гидрораспределители подразделяются на однозолотниковые и многозолотниковые. Многозолотниковые распределители бывают моноблочного исполнения (Р-75, Р-150) и секционные. В секционных гидрораспределителях золотники расположены в индивидуальных секциях, скрепленных стяжными болтами в единый узел. В моноблочном гидрораспределителе золотники расположены в едином корпусе. При эксплуатации машин в гидрораспределителях могут возникнуть неисправности. Для предотвращения отказов и поломок в гидрораспределителях необходимо проведение своевременного и точного диагностирования их технического состояния. Диагностирование распределителей проводится при очередном техническом обслуживании машин, а также по заявкам машинистов лесозаготовительных машин. При проведении диагностирования гидрораспределителей определяются: – размер внутренних перетечек рабочей жидкости; – усилие перемещения золотника при давлении 30% номинального и при номинальном давлении; –
перепад давлений на входе и выходе; – качество срабатывания фиксаторов и давление срабатывания клапанов;температура нагрева корпуса.
Значение давления в сливной магистрали (от распределителя в бак) не должно превышать 0,05 … 0,1 МПа, в противном случае происходит разрыв нижней крышки распределителя. Усилие, требуемое для перемещения рукояти гидрораспределителя, определяется динамометром и сравнивается с номинальным значением. Увеличение усилия против номинального свидетельствует о появлении на поверхностях золотника или корпуса различного рода рисок, забоин и деформаций. Проверку работоспособности секционных гидрораспределителей, устанавливаемых на машине ЛП-19, можно проводить на стенде 132.129, 0784А ВПТИСтройдормаш, распределители типа Р-75, Р-150 проверяют на стенде КИ-4815М производства рижского завода «Старс». Разборку гидрораспределителей, подлежащих ремонту, начинают со снятия нижней и верхней крышек, затем снимают прокладки и вынимают из корпуса золотник в сборе. После снятия золотника проверяют его группу плотности по метке на проушине и группу отверстия корпуса. Перепускной клапан разбирают в следующем порядке. Сначала вывертывают два болта и снимают упор перепускного клапана. Затем, нажав деревянным или медным стержнем на перепускной клапан, снизу через сливное отверстие вынимают направляющую втулку в сборе и перепускной клапан с пружиной. Для снятия предохранительного клапана необходимо удалить пломбу, отвернуть колпачок и снять уплотнительную прокладку. Ослабив контргайку, вывернуть регулировочный болт вместе с контргайкой и прокладкой. Из корпуса вынуть пружину предохранительного клапана с направляющей и шариком.
Корпуса гидрораспределителей с дефектами на рабочих поверхностях глубиной более 0,01 мм зачищают с последующей полировкой. При наличии дефектов глубиной до 0,12 мм корпус растачивают с последующей механической обработкой под заданный размер. Отверстия в корпусах развертывают с применением смазки, после чего их промывают, продувают сжатым воздухом и доводят с помощью притиров до появления равномерной блестящей поверхности с матовым оттенком. Черновая притирка производится пастой зернистостью 20 … 25 мкм, а чистовая — 3 мкм. Частота вращения притира 300 … 500 мин“1, число двойных ходов 50 … 60 в минуту. Вместо притирки возможно хонингование в две операции — получистовое и чистовое. При получистовом хонинговании применяют бруски типа АСП-60/40.М1.100. Для чистового хонингования оставляют припуск на обработку в пределе 5 … 8 мкм и используют бруски типа АСМ-20/14.М1.100. Отремонтированные корпуса сортируют по размерным группам с интервалом 4 … 10 мкм. Наружные несквозные трещины на корпусе распределителя можно заделывать эпоксидными замазками (не восстанавливаются корпусы с трещинами по перемычкам окон). Резьбовые отверстия прогоняют метчиком, при срыве резьбы более трех ниток нарезают резьбу следующего размера. Золотники с неглубокими дефектами шлифуют до их выведения, с более глубокими (свыше 0,12 мм) — заменяют. Рабочие пояски золотников можно ремонтировать в гальванических ваннах, хромированием и осталиванием с последующей шлифовкой, притиркой и разбивкой на размерные группы с
Износ конусной направляющей перепускного клапана выводят резцом на токарном станке. Для этого на хвостовик клапана надевают разрезную оправку и зажимают в патроне станка, другой конец клапана поджимают центром. Поверхность обрабатывают резцом под углом 45°, затем поверхность конуса шлифуют.
2.2 Расчет стоимости ремонта гидрораспределителя с оценкой эффективности ремонта
Для ремонта имеющегося гидроцилиндра (узла), для упрощения расчетов нужно придерживаться следующей структуры. Исходные данные для производимых расчетов необходимо брать на предприятии в соответствии с ремонтируемым гидроцилиндром или его узла. Таблица 1 – Исходные данные для расчета
Таблица 3 – Калькуляции при расчете расточки корпуса гидрораспределителя
1.
1.1 Сырье и материалы - Эмульсия 5л.; 2500 л. За 2500 руб. - Ветошь 1,2 кг.; 20 руб. - Резцы 2 шт.; 300 руб. за 1 шт. 300 *2 = 600 руб. Электро-фрезерный станок мощностью 10 кВт.
1.2 Топливо и энергия на тех.нужды Определяем сумму отчислений по следующей формуле: Т эл= кВт * время работы * коэффициент стоимости, руб. (44) где, Т эл – топливо и энергия на тех нужды; %эл/эн – процент отчислений на тех.нужды. Т эл= 10 * 20 *3,04= 61 руб. Определяемитого материальные затраты по формуле: Змат = Смат -Ов + Тэл, (45) Змат =2500+20+600+61=3181 руб. где, Змат - материальные затраты; Смат - сырье и материалы; Ов - возвратные отходы; Тэл – топливо и энергия на тех нужды.
2. Расчет трудовых затрат 2.1Основная заработная плата производственных рабочих
Для проведения ремонтных работ требуются слесаря-ремонтники и токаря, поэтому возникает необходимость в расчете рабочей силы, а также в расчете фонда заработной платы, 1 токарь, 1 слесарь-ремонтник. Определяем ЧТС рабочего токаря IV разряда:
(46)
где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.; - часовая тарифная ставка I разряда, руб.; К n - тарифный коэффициент соответствующего разряда.
Определяем ЧТС рабочего слесаря-ремонтника VI разряда:
Таблица 4 – Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников
Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников (повременщиков) рассчитывается по формуле:
ЗП норм = ЧТС * Фр.вр. *N (47)
где, ЗП норм - фонд заработной платы; ЧТС тарифная ставка за час работы; Фр. вр фонд рабочего времени (час.); N – количество рабочих.
ЗП норм =59,15*6*1=355 руб. Фонд заработной платы токаря ЗП норм =66,85*2*1=134 руб. Размер премии рассчитываем по формуле: ПР. = ЗП норм * %пр/100% (48) где, ПР – премия; ЗП норм – нормированная заработная плата руб.; %пр - процент премии. Премия слесаря-ремонтника 3 разряда ПР. = 355*80%/100%=284 руб. Премия токаря 4 разряда ПР. = 134*80%/100%=107 руб. Размер основной заработной платы рассчитывается по формуле: З/П осн = ЗП норм + ПР (49) З/П осн = 488+391 =880 руб. Размер дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле:
З/Пдоп = Зосн * %дп/100% (50)
где, З/Пдоп – дополнительная заработная плата; Зосн * %дп – основная заработная плата. Дополнительная заработная плата слесаря – ремонтника З/Пдоп =(355+284)*45%/100%=288 руб. Дополнительная заработная плата токаря З/Пдоп =(134+107)*45%/100%=108 руб. Дополнительная заработная плата (общая) З/Пдоп = 288+108=396 руб. Отчисления во внебюджетные фонды рассчитываются по формуле:
О вбф= Зосн * % Отч, (51)
%Отч. – процент отчисления.
О вбф=880*35%=308 руб. Определяем итого трудовые затратыпо формуле: Зтр = З/П осн + ЗПдоп + ОВФ (52) Зтр = 880+396 +308 =1584 руб. 3. Определяем цеховые расходы по формуле: (53) Итого цеховая себестоимость С цех = Зтр + Рцех + Змат (54) где, С цех – Себестоимость цеховая; Зтр - трудовые затраты; Рцех – цеховые расходы. С цех =1584+1144+3181=5909 руб. 4. Определяем общезаводские расходы по формуле: (55) где, Робщ.зав. – общезаводские расходы.
Итого производственная себестоимость Спроизв = С цех + Робщ.зав, (56)
где, Спроизв – производственная себестоимость; С цех - цеховая себетоимость; Робщ.зав. – общезаводские расходы.
5. Определяем внепроизводственные расходы по формуле: (57) где, Рвнепр. – внепроизводственные расходы.
Итого полная себестоимость Сполн. = С произв + Рвнепр, (58) Сполн. = 6481+194=6675 руб. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на российских промышленных предприятиях — важнейшая статья, формирующая себестоимость продукции. Таким образом, оценка стоимости оборудования до и после капитального ремонта в сопоставлении с затратами на его проведение делает возможным принять обоснованное управленческое решение в отношении каждой конкретной единицы оборудования. Новый гидрораспределитель стоит 5000-5500 руб. А его ремонт составил 6675 руб. То есть ремонт гидраспределителя делать не выгодно.
2.3 Охрана труда при монтаже гидрооборудования Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация гидроприводов, гидросистем и гидроустройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002-75. Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства.
Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию гидроприводов, гидросистем и гидроустройств следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация в составе гидроприводов (гидросистем) сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать ПБ 03-576-03.
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
1.Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации, как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией. Примечание. Эксплуатация включает в себя в общем случае использование по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение. 2. Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается: 1) выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов; 2) минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования; 3) выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;
5) применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе взрывоопасных) ситуаций*; 6) надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций); 7) применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля; 8) возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию; 9) выполнением эргономических требований; 10) ограничением физических и нервн
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (428)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |